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正文內(nèi)容

軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文-wenkub.com

2025-06-16 05:49 本頁面
   

【正文】 我相信,通過這次的實(shí)踐,我對(duì)數(shù)控加工能更一步了解,并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯(cuò)誤,有能力加工出更復(fù)雜的零件,精度更高的產(chǎn)品。⑧螺紋刀:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。④鏜孔:選用90度硬質(zhì)合金鏜刀。工件調(diào)頭,工件右端加工:粗車外輪廓,精車外輪廓,切退刀槽,最后螺紋粗加工,螺紋精加工。合理的確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已加工精加工過的部位,有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工損壞,會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找,因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)他們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。在數(shù)控床上粗車、半精車分別用一個(gè)加工程序控制。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:①上道工序的加工不能影響下道工序的定位于加緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。③以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。再用第二把刀、第三把完成他們可以完成的其他部位。(5) 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求正火或退火處理,以消除應(yīng)力,改善組織和切削性能。過量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足或裝夾不可靠。數(shù)控車削時(shí),為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的精確性,或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?,工件軸向需要定位。如圖典型軸類直徑相差不大,采用直徑為65mm,材料為45鋼在鋸床上按130mm長度下料。軸頸的直徑公差的等級(jí)通常為IT6IT8,幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度,一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。數(shù)控編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫入程序中。用手動(dòng)對(duì)到操作,對(duì)刀精度較低,且效率低。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同,但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面考慮,并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。數(shù)控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。與普通機(jī)床加工方法相比,數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求,不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高,而求要求尺寸穩(wěn)定,耐用度高斷和排性能同時(shí)要求安裝和調(diào)整方便,這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選的比單刃刀具高些。第四章 刀具及切削用量刀具壽命與切削用量有密切的關(guān)系。 4)用心軸裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。三爪自定心卡盤的三個(gè)爪是同步運(yùn)動(dòng)的,能自動(dòng)定心,一般不需要找正。 以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。 2)便于裝夾的原則。定位基準(zhǔn)選擇的好壞,不僅影響零件加工的位置精度,而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。然后再車Φ40mm、R6的圓弧、Φ60mm和R45的圓弧。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件,選用cjk6032數(shù)控機(jī)床。第二章 工藝方案分析 零件圖該零件表面由圓柱、逆圓弧、槽、螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋等表面組成,尺寸標(biāo)注完整,選用毛坯為45鋼,Φ65mm125mm,無熱處理和硬度要求。由于制造過程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程,包含諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素,因此,要實(shí)現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化,必須采用多變量的閉環(huán)控制,在實(shí)時(shí)加工過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過程變量。(3)網(wǎng)絡(luò)化 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù),將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化,在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)?。?)科學(xué)計(jì)算可視化 科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù),使信息交流不再局限于用文字和語言表達(dá),而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息。 功能發(fā)展方向(1)用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類的各種智能行為。(3)工藝復(fù)合性和多軸化 以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工,正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。由此可見,傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu),限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展,已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程,因此,對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。 長期以來,我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu),CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。目 錄摘 要 1前 言 2第一章 概 述 4 4第二章 工藝方案分析 8 零件圖 8 8 8 9第三章 工件的裝夾 10 10 10 10 10 10 11第四章 刀具及切削用量 12 12 12 13 13第五章 典型軸類零件加工 14 軸類零件加工的工藝分析 14 典型軸類零件加工工藝 16 手工編程 19結(jié)束語 23參考文獻(xiàn) 24第一章 概 述 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸前 言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展,傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革,各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資,對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā),提出了全新的制造模式。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量,對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需要一些處理。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù),它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體,具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn),對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定,加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制?!⌒阅馨l(fā)展方向(1)高速高精高效化 速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后,通過自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施,完成多工序、多表面的復(fù)合加工。科學(xué)技術(shù)發(fā)展到今天,實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合,人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展,而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展,由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。由于不同用戶對(duì)界面的要求不同,因而開發(fā)用戶界面的工作量極大,用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一??梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合,進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域,如無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等,這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。(4)內(nèi)裝高性能PLC 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊,可直接用梯形圖或高級(jí)語言編程,具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能?!◇w系結(jié)構(gòu)的發(fā)展(1)集成化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路A
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