【正文】 幾個星期以來，從開始刀畢業(yè)設計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設計過程中使我學到很多，我感到無論做什么事情都要用心去做，才會使自己更快的成長。切槽時要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是結束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合。 ② 輪廓精車 輪廓精車的過程 輪廓精車實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工。 ②看懂圖樣，用曲線工具條中的各項功能表達工件。因此， CAM軟件大多附帶完整的幾何模型建構模塊。 數(shù)控車進行造型設計 對于計算機輔助設計與制造軟件來說，需要先有加工零件的幾何模型，然后才能形成用于加工的刀具軌跡。各種應用功能均通過菜單和工具條驅動，工具條中的每一個圖標都對應一個菜單命令。 CAXA數(shù)控車提供了功能強大、使用簡潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復雜圖形的加工軌跡。 （ 3）選擇切削用量 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 17 表 35切削用量選擇 主軸轉速S/(r/min) 進 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 800 100 1 精車 外圓 900 100 鉆孔 350 100 0 粗鏜孔 800 100 1 精鏜孔 900 100 內退刀槽 350 25 0 粗車內螺紋 100 精車內螺紋 150 外退刀槽 350 25 0 粗車外螺紋 100 精車外螺紋 150 數(shù)控刀具卡片 表 31左端 刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質合金鏜刀 1 粗、精鏜孔、內螺紋 4 T04 硬質合金內槽刀 1 切槽 5 尾座 硬質合金 Ф 18鉆頭 1 鉆孔 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 18 表 32 右端刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60 度硬質合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 表 33 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 O0529 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速r/min 進給速度mm/r 背吃刀量 mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 450 80 0 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度車刀 800 100 自動 3 精車外輪廓 T02 90 度車刀 900 80 自動 4 鉆孔 尾座 Ф 18 鉆頭 300 20 0 手動 5 粗 鏜孔 T03 鏜刀 800 100 自動 6 精鏜孔 T03 鏜刀 900 80 自動 7 切槽 T04 切槽刀 200 25 0 自動 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 19 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 002 O0528 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速r/min 進給速度mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 450 80 0 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度車刀 800 100 自動 3 精車外輪廓 T02 90 度車刀 900 80 自動 4 切槽 T03 切槽刀 200 25 0 自動 5 粗車螺紋 T04 60 度螺紋刀 100 自動 6 精車螺紋 T04 60 度螺紋刀 100 自動 編制 審核 批準 年 月 日 共頁 第頁 手工編程 工件左端加工 O0529 文件名 %0529 程序名 G94 絕對坐標編程 G00 X100 Z100 運動到安全點 T0101 調用一號刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉 G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點 G71 U1 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán) G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 M05 主軸停止 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 20 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉速 N70 G01 X0 F80 精加工 循環(huán) Z0 到工件圓心位置 X40 C2 倒角 Z19 加工 Ф 40 G02 X52 Z25 R6 加工 R6的圓弧 G01 X60 C2 倒角 Z35 加工 Ф 60 N160 G02 X60 Z80 R45 加工 R45 的凹圓弧 G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 T0202 調用二號刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉 G00 X15 到循環(huán)加工起點 Z2 到循環(huán)加工起點 G71 P70 Q160 Z0 F100 粗加工循環(huán) G00 X15 到安全 點退刀 Z100 Z退到 100 M05 主軸停止 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉速 N70G01 Z2 鏜 Ф 28的孔 N160G01 Z23 鏜 Ф 28的孔 G01X16 到安全點退刀 Z100 Z退到 100 G00X100 X100 M05 主軸停轉 M30 程序結束 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 21 工件右端加工 O0528 文件名 %0528 程序名 G94 絕對坐標編程 G00 X100 Z100 運動到安全點 T0101 調用一號刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉 G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點 G71 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán) G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 M05 主軸停轉 M00 程序暫停 M03S900