【正文】 同時(shí)我也充分認(rèn)識(shí)到自身的不足：知識(shí)面窄，知識(shí)的綜合應(yīng)用能力不熟練。在論文的整體排版時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)指導(dǎo)書(shū)的要求選擇字體、大小，設(shè)置合適的段落、間距等格式，利用 AutoCAD 繪制零件圖、工序簡(jiǎn)圖，利用Pro/E 繪制零件立體圖形。 在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)月里，我不斷的學(xué)習(xí)、不斷的積累，專(zhuān)業(yè)技能和綜合技能不斷的提高。設(shè)計(jì)過(guò)程中，運(yùn)用綜合知識(shí)進(jìn)行考慮，遇到不懂的問(wèn)題及時(shí)向老師請(qǐng)教，或與同學(xué)討論。從課題分析開(kāi)始，再進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì) ,最后到加工出符合技術(shù)要求的零件。 （ 9）嚴(yán)禁在實(shí)習(xí)車(chē)間內(nèi)打鬧，玩耍。 （ 5）操作機(jī)床，必須穿工作服，嚴(yán)禁戴手套操作。 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！ 2021 年 5 月 6 日 參 考文獻(xiàn) 軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程 25 [1]詹華西編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學(xué)出版社， 2021年 [2]余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社， 2021 年 [3]李華編．《機(jī)械制造技術(shù)》．高等教育出版社， 2021 年 [4]第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽組委 會(huì)編．《決賽試題解析與點(diǎn)評(píng)》．中國(guó)科技技術(shù)出版社， 2021 年 [5]朱淑萍編．《機(jī)械加工工藝及裝備》．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 [6]陳子銀，徐鯤鵬編．《數(shù)控加工技術(shù)》．北京理工大學(xué)出版社， 2021年 [7]武漢華中數(shù)控股份有限公司．《數(shù)控車(chē)床編程與操作基礎(chǔ)》 [8]薛彥成編．《公差配合與技術(shù)測(cè)量》．機(jī)械工業(yè)出版社． 2021 年 附 錄 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 26 附錄一 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊） mm 螺距 牙深 背吃刀量和切削次數(shù) 1 次 2 次 3 次 4 次 5 次 6 次 7 次 8 次 9 次 附錄二 數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程 軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程 27 （ 1）嚴(yán)禁穿背心、短褲和拖鞋進(jìn)入本實(shí)訓(xùn)中心，避免發(fā)生意外，女生戴帽，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)發(fā)扎緊。他們以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測(cè)量。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來(lái)檢驗(yàn)。 ⑤ 加工前仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工運(yùn)行模式。 （ 2）零件加工階段 ① 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點(diǎn)。在鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭接觸工件時(shí)記下刻度值，計(jì)算出孔深 所需刻度，根據(jù)計(jì)算值手動(dòng)進(jìn)給鉆孔。內(nèi)鏜刀 1000 100 0 自動(dòng) 車(chē)內(nèi)螺紋 T12 60176。端面車(chē)刀 500 30 0 手動(dòng) 鉆中心孔 T06 中心鉆 5 400 手動(dòng) 粗車(chē)外圓 T08 45176。內(nèi)鏜刀 ；刀具定位，加刀補(bǔ) S1000 ；精鏜時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min G01Z0F100 ；精鏜時(shí)合成進(jìn)給速度為 100mm/min Z32 N40X18 G40G00Z100 ；取消刀補(bǔ)并退刀 X100 T1212 ；選擇 12 號(hào) 60176。內(nèi)螺紋刀車(chē) M302 內(nèi)螺紋； 加工程序 %0003 ；程序頭 T0808 ；選擇 8 號(hào) 45176。外圓車(chē)刀使用 G71 外圓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令粗車(chē)外輪廓： φ36mm 圓柱面、 R10mm 圓弧面、 φ52mm 圓球面和 φ35mm 圓柱面； （ 4）用 9 號(hào) 30176。 （ 7） 車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n≤（ 1200/P）－ k， k 為安全系數(shù) ，一般取 80。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd =[（ 100080） /（ 22） ]r/min=1158r/min 進(jìn)給速度： F=fn =（ 1158） mm/min=231mm/min。 （ 1） 用端面車(chē)刀手動(dòng)車(chē)端面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； （ 2） 打中心孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取 400r/min。內(nèi)鏜刀，精車(chē) 內(nèi)孔，刀尖圓弧半徑 。外圓尖刀，精車(chē)外輪廓，刀尖圓弧半徑 。 T07——φ22mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 工件的裝夾方式 夾 φ47mm 圓柱面，加墊銅片，保護(hù)已加工表面，探出 80mm 左右，用百分表測(cè)量同軸度，并校正。 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 16 工序二 尺寸鏈的計(jì)算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。菱形外圓車(chē)刀 1200 100 0 自動(dòng) 切槽 T04 外切槽刀 3 400 30 0 自動(dòng) 車(chē)螺紋 T05 60176。菱形外圓車(chē)刀精車(chē)外輪廓 N10G42G00 ；定位刀具 S1200 ；精車(chē)外輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min G01Z0F100 ；精車(chē)外輪廓時(shí)合成進(jìn)給速度為 100mm /min X30Z2 Z28 Z82 N20X65 G40X100 ；取消刀補(bǔ)，刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn) Z100 T0404 ；選擇 4 號(hào)外切槽刀 S400 ；主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min G00X55 ；定位刀具 Z52 M98P0002L3 ；調(diào)用切槽的子程序 G00X100 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn) Z100 T0505 ；選擇 5 號(hào) 60176。錐面、 φ47mm 圓柱面； （ 3）用 3 號(hào) 55176。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd =[（ 100070） /（ 47） ]r/min=474r/min 進(jìn)給速度： F =fn=（ 474） mm/min=考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取 n=400r/min， F=30r/min。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd =[（ 1000120） /（ 60） ]r/min=636r/min 進(jìn)給速度： F =fn =（ 636） mm/min=127mm/min 考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇 n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min， ap=2mm。 T0505——60176。菱形外圓右偏刀，粗車(chē)外圓，刀尖圓弧半徑 。 工件的裝夾方式 用三爪自定心卡盤(pán)夾毛坯 φ60mm 外圓，探出 100mm 左右，車(chē)零件左端至 φ47mm 與 φ35mm 外圓相交處。 編程所用尺寸說(shuō) 明： 20176。 按照上述原則，確定如下加工路線(xiàn)： 工序一： ① 夾 φ60mm 毛坯，平端面； ② 粗車(chē) φ30mm 外圓柱面、 20176。 加工路線(xiàn)的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： （ 1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表 面粗糙度的要求，且效率高。 按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個(gè)工序，換一次刀為一個(gè)工步。對(duì)軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。常用工序劃分原則有： （ 1）保證精度原則。 換刀點(diǎn)是指加工過(guò)程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)為對(duì)刀點(diǎn)。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為～ 。 （ 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程 7 精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。其計(jì)算公式為 n=1000v/πd 其中 v —切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n —主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d —工件直徑或刀具直徑（ mm）。內(nèi)鏜 刀 1 精鏜內(nèi)孔表面 自動(dòng) 12 T12 60176。外螺紋刀 1 加工外螺紋 自動(dòng) 6 T06 φ5mm 中心鉆 1 鉆 φmm 中心孔 手動(dòng) 7 T07 φ22mm 鉆頭 1 鉆底孔 手動(dòng) 8 T08 45176。 表 2—1 數(shù)控加工刀具卡片 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 45176。為減少換刀時(shí)間、方便對(duì)刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾 片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 選擇夾具 夾具用來(lái)裝夾被加工工件以完成加工過(guò)程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 根據(jù)毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用 C