畢業(yè)論文軸類零件加工工藝分析及編程-wenkub.com
2025-06-23 02:50 本頁面
【正文】 此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。螺紋尺寸計算：M20：牙高==，小徑=大徑牙高==。編程原點應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻。（2）采用合適的切削液①切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。左偏外圓車刀2mm1粗精車外輪廓自動4T0202切槽車刀B=4mm1切槽自動5T040460176。切削用量的選擇方法：粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速600r/min,精加工選擇800r/min車削外圓，考慮細牙螺紋切削力不大，采用300r/min來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車300 r/min，比較容易達到加工要求，切槽的切削刀較大，采用300 r/min更穩(wěn)妥。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對刀具的要求較高。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。刀具與切削用量的選擇（1）刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。3）鉆孔速度v， =14，zv=，xv=0，yu=，m=查Z535型鉆床取n=195r/min，實際切削速為v=16r/min。四：再掉頭裝夾ф50外圓面，工件伸出外端90фmm，, mm外圓面，切直徑為34mm,18mm的槽，然后精車，最后車螺紋去毛刺。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素：①盡可能采用通用夾具，必須時才設(shè)計制造專用夾具；②結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求；③易于定位和裝夾；④易于切削的清理；⑤抵抗切削力由足夠的剛度；使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應(yīng)將機床的限位距離考慮進去）。數(shù)控車床具有加工精度高，能做直線和圓弧插補，數(shù)控車床剛性良好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進行人工補償和自動補償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至Φ40X425mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗零件設(shè)備的選擇數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度零件毛坯、材料的分析（1）材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。（2）在輪廓曲線上，有一處既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應(yīng)實際加工工藝要求而設(shè)定的。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。畢業(yè)設(shè)計（論文）的資料收集情況（含指定參考資料）①中國機床工具工業(yè)協(xié)會 ［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：1820.②梁訓(xùn)王宣 ,［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：2128.③中國機床工具工業(yè)協(xié)會 ［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(5)：1317.畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進度計劃1．2012年11月初接受論文作業(yè)2．2012年11月中旬提交論文題目3．2012年11月下旬，通過到圖書館及上網(wǎng)查找有關(guān)論文資料，提交論文提綱4．2012年11月—2012年12月提交論文初稿及修改論文內(nèi)容5．2013年2月定稿接受任務(wù)日期 2012年11月15日要求完成日期 2013年 03月15日學(xué)生簽名： 2013年 03月15日指導(dǎo)教師簽名：2012年 月 日
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