畢業(yè)論文軸類零件加工工藝分析及編程(參考版)
2025-06-29 02:50本頁(yè)面
【正文】 因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 結(jié)論總結(jié)如下：1. 對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。M362的螺紋：牙高=2=，小徑=大徑牙高,=。（二）、數(shù)值的計(jì)算圓錐大端直徑計(jì)算：由公式C=Dd ∕L得1／5=5044／L，即內(nèi)圓錐的長(zhǎng)度為D=30mm。引起的加工誤差小。根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)的選擇要滿足以下幾個(gè)方面的要求：所選的編程原點(diǎn)及坐標(biāo)系要使程序編制簡(jiǎn)單。二、數(shù)控加工程序的編制（一）、確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)數(shù)控機(jī)床采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、T、Z直角坐標(biāo)系，相對(duì)于每個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為A、B、C。③水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。②刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。外螺紋車刀01三角形螺紋自動(dòng)切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進(jìn)給量F/(mm/r)吃刀量F/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓6001001精車外圓800100鉆孔3001000粗鏜孔3001001精鏜孔600100退刀槽300500車外螺紋3001數(shù)控刀具卡片 表1左端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名 稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質(zhì)合金端面60度車刀1粗、精車端面自動(dòng)2T0101硬質(zhì)合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動(dòng)3T0303硬質(zhì)合金鏜刀1粗、精鏜孔自動(dòng)4T0202硬質(zhì)合金切槽刀1切槽自動(dòng)5尾座硬質(zhì)合金Ф18鉆頭1鉆孔手動(dòng)表2右端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名 稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質(zhì)合金端面60度車刀1粗、精車端面自動(dòng)2T0101硬質(zhì)合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動(dòng)3T0202硬質(zhì)合金車槽刀1切槽自動(dòng)4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋自動(dòng)1保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對(duì)零件加工精度的影響。數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號(hào)夾具名稱三爪自定心卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1鉆孔50030手動(dòng)2粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T03033002自動(dòng)3精車零件左端內(nèi)輪廓G71T0303600自動(dòng)4粗車零件左端外輪廓G73T01016002自動(dòng)5精車零件左端外輪廓G73T0101800自動(dòng)6切10mm20mm的槽G01T02023002自動(dòng)7粗車零件右端外輪廓G71T01016002自動(dòng)8精車零件右端外輪廓G71T0101800自動(dòng)9切6mm2mm退刀槽G01T02023002自動(dòng)10車削M20mmG92T0404300自動(dòng)11車削端面G01T0101600自動(dòng)12檢測(cè)、校核手動(dòng)數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?Φ20mm鉆頭1鉆孔手動(dòng)2T0303鏜孔刀3mm1鏜孔自動(dòng)3T010160176。精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余
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