畢業(yè)論文軸類零件加工工藝分析及編程-在線瀏覽
2024-08-06 02:50本頁面
【正文】 造和對刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。所以對加工時非常有利的。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素：①盡可能采用通用夾具，必須時才設(shè)計制造專用夾具；②結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求；③易于定位和裝夾；④易于切削的清理；⑤抵抗切削力由足夠的剛度；使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。 確定走刀順序和路線（1）切削加工順序的安排原則①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。二：粗車ф50外圓面，R8圓弧面，切直徑ф30的槽及錐度比為1:10的圓錐面，然后精車至規(guī)定尺寸。四：再掉頭裝夾ф50外圓面，工件伸出外端90фmm，, mm外圓面，切直徑為34mm,18mm的槽，然后精車，最后車螺紋去毛刺?！稒C(jī)械加工工藝手冊》1）確定進(jìn)給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車床CK6132A, 查得f=～，選擇f=。3）鉆孔速度v， =14，zv=，xv=0，yu=，m=查Z535型鉆床取n=195r/min，實際切削速為v=16r/min。⑥工序Ⅵ 調(diào)頭車右端面將零件車至要求尺寸進(jìn)給路線。刀具與切削用量的選擇（1）刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對刀具的要求較高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速600r/min,精加工選擇800r/min車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用300r/min來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車300 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用300 r/min更穩(wěn)妥。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r③背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。切削用量的選擇方法：粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。因此，要求精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。左偏外圓車刀2mm1粗精車外輪廓自動4T0202切槽車刀B=4mm1切槽自動5T040460176。（1）刀具半徑的選定①刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。（2）采用合適的切削液①切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。②非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。故本設(shè)計加工時采用水溶液進(jìn)行冷卻。編程原點也稱工件原點，一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）設(shè)置。編程原點應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。螺紋尺寸計算：M20：牙高==，小徑=大徑牙
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