軸類(lèi)零件加工工藝分析及數(shù)控編程-在線瀏覽
2025-02-19 17:36本頁(yè)面
【正文】 適合車(chē)削較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件。數(shù)控車(chē)床具有加工精度高，能做直 線和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控車(chē)床剛性良好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。 所以對(duì)加工時(shí)非常有利的。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； ； ； ； ； 使用三爪自定心卡盤(pán)夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。 切削加工順序的安排原則 1)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工 (有時(shí)包括精加工 )，然后再 以精基面定位加工其它表面。二：粗車(chē)ф 50 外圓面， R8圓弧面，切直徑ф 30 的槽及錐度比為 1:10 的圓錐面，留 加工余量，然后精車(chē)至規(guī)定尺寸。四：再掉頭裝夾ф 50 外圓面，工件伸出外端 90ф mm，粗車(chē)ф， , mm外圓面，切直徑為 34mm,18mm的槽，然后精車(chē)，最后車(chē)螺紋去毛刺。《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1)確定進(jìn)給量 f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車(chē)床 CK6132A, 查得 f=～，選擇 f=。 3）鉆孔速度 v， =14， zv=， xv=0， yu=， m= 查 Z535型鉆床取 n=195r/min，實(shí)際切削速為 v=16r/min。 (6)工序Ⅵ 調(diào)頭車(chē)右端面將零件車(chē)至要求尺寸進(jìn)給路線。 8 刀具的選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且 直接影響加工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的 刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 Kr180。 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車(chē)和車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。 與傳統(tǒng)的車(chē)削方法相比，數(shù)控車(chē) 削對(duì)刀具的要求較高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為 45 鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速600r/min,精加工選擇 800r/min 車(chē)削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用 300r/min來(lái)車(chē)螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車(chē) 300 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用 300 r/min 更穩(wěn)妥。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。 應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表 粗 精 外圓 內(nèi)孔 槽 min/r 3） 背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可 10 能使背吃刀量等于工件的加工余量 (除去精車(chē)量 )，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。本例中， 背吃刀量的選擇大致為 粗 精 外圓 (mm) (mm) 內(nèi)孔 (mm) (mm) 螺紋 隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少 槽 根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。 切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。 切削用量的選擇方法：粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切 除率和必要的刀具耐用度。因此，要求精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 左 偏外圓車(chē)刀 2mm 1 粗精車(chē) 外輪廓 自動(dòng) 4 T0202 切槽車(chē)刀 B=4mm 1 切槽 自動(dòng) 5 T0404 60176。 刀具半徑的選定 R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。 采 用合適的切削液 。 ：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。 故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。 編程原點(diǎn)也 稱工件原點(diǎn)，一般用 G92或 G54G59（對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和 G50（對(duì)于數(shù)控車(chē)床）設(shè)置。 ，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。 。 （ 2） 螺紋尺寸計(jì)算： M20 螺紋 ：牙高 = =，小徑 =大徑 牙高 ==，根據(jù)螺距查表得刀具每次走刀路線為 Φ ， Φ ， Φ ， Φ ， Φ ，Φ 。 16 2． 左端 O0001 程序名 T0101 刀 號(hào) M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速 600mm/r G00 X57 Z5 快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn) G73 R10 G73 P10 Q20 N10 G00 X44 快速定位
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