軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程(完整版)
【正文】 車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則， 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。 綜上所 述 ： 本零件的加工 ， (1)用ф 18mm 的鉆頭加工左端的孔 ， (2) 粗車及平端面選用 60176。 (7)工序 Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽 。三：鏜內(nèi)孔直徑為ф 20mm 深為 20mm的孔，然后精車。 6 2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工 作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。 鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高 ,形狀較簡(jiǎn)單的零件。 時(shí)，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小 ，加工螺紋時(shí) 利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求 。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的。 1........................................................ 5 第一章 零件加工工藝分析 ......................................... 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................... 3 零件技術(shù)要求分析 ......................................... 3 零件毛坯、材料的分析 .................................... 4 零件設(shè)備的選擇 .......................................... 4 確定工件的定位與夾具方案 ................................. 5 確定走刀順序和路線 ....................................... 5 切削加工順序的安排原則 ............................. 5 刀具與切削用量的選擇 ..................................... 8 刀具的選擇 ......................................... 8 ..................................... 8 數(shù)控加工工序卡片 ........................................ 10 數(shù)控加工刀具卡片 ........................................ 12 切削用量選擇 ........................................... 12 數(shù)控刀具卡片 ........................................... 13 保證加工精度的方法 .................................... 14 第二章 數(shù)控加工程序的編制 ..................................... 15 確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn) ................................ 15 數(shù)值的計(jì)算 .............................................. 15 ........................................... 16 結(jié)論 ....................................................... 26 參考文獻(xiàn) .............. .................................... 23 致謝 ....................................................... 24 2 軸類零件加工工藝分析 及數(shù)控編程 摘要 ： 在車床上，利用工件 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。 精加工加工方案 ，并且在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些， 主軸轉(zhuǎn)速提高 。 2） .毛坯的 分析 軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。此類車床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件。 切削加工順序的安排原則 1)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。二：粗車ф 50 外圓面， R8圓弧面，切直徑ф 30 的槽及錐度比為 1:10 的圓錐面，留 加工余量，然后精車至規(guī)定尺寸。 (6)工序Ⅵ 調(diào)頭車右端面將零件車至要求尺寸進(jìn)給路線。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的 刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削
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