軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程-wenkub
2022-12-28 17:36:31 本頁(yè)面
【正文】 而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，該圖 先加工左端，然后調(diào)頭加工右端。 3)先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。例如，軸類零件頂尖孔的加工 此零件的的加工順序如下： 一 :先用三爪卡盤夾實(shí) ф 55 毛坯面，右側(cè)伸出外端90mm。 (1) 工序 Ⅰ 車左端面，將毛坯車為 163mm的 棒料 (2） 工序 Ⅱ 左端面打中心孔 選用Φ 5mm的中心鉆（手動(dòng)鉆孔） (3） 工序 Ⅲ 左端鉆孔 （鉆Φ 20mm深 25mm的孔）手動(dòng)鉆孔 加工孔Φ 20mm，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為 20mm，使用切削液位乳化液。 7 鉆頭 走刀路線如下圖： (4） 工序 Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸 (5)工序 Ⅴ 粗、精車零件左端面各部、倒角 。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。=60176。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。對(duì)于不同的加工方法，需 9 要選用不同的切削用量。 2)進(jìn)給速度（進(jìn)給量） F(mm/r， mm/min)的選擇 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。進(jìn)給速度 Vf可以按公式 Vf =f n計(jì) 算，式中 f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取 ～ ；精車時(shí)常取 ～ ；切斷時(shí)常取 ～。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。外螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 自動(dòng) 切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min) 進(jìn) 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 600 100 1 精車外圓 800 100 鉆孔 300 100 0 粗鏜孔 300 100 1 13 精鏜孔 600 100 退刀槽 300 50 0 車外螺紋 300 數(shù)控刀具卡片 表 1 左端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名 稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質(zhì)合金端面 60 度車刀 1 粗、精車端面 自動(dòng) 2 T0101 硬質(zhì)合金 60 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 自動(dòng) 3 T0303 硬質(zhì)合金鏜刀 1 粗、精鏜孔 自動(dòng) 4 T0202 硬質(zhì)合金切槽刀 1 切槽 自動(dòng) 5 尾座 硬質(zhì)合金 Ф 18 鉆頭 1 鉆孔 手動(dòng) 表 2 右端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名 稱 典型軸 零件圖號(hào) 14 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質(zhì)合金端面 60 度車刀 1 粗、精車端面 自動(dòng) 2 T0101 硬質(zhì)合金 60 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 自動(dòng) 3 T0202 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 自動(dòng) 4 T04 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 自動(dòng) 保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)直接控制原始誤差或控制原始誤差對(duì)零件加工精度的影響。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。 15 第二章 數(shù)控加工程序的編制 數(shù)控機(jī)床采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為 X、 T、 Z直角坐標(biāo)系，相對(duì)于每個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為 A、 B、 C。 。 M36 2的 螺紋 ：牙高 = 2=，小徑 =大徑 牙高 ,=，根據(jù)螺距查表得刀具每次走刀路線為 Φ ， Φ ， Φ ， Φ ， Φ 。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分 23 析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。 在做 設(shè)計(jì) 的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，張 老師給了 我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái) 指導(dǎo) 我 的 設(shè)計(jì) 。謝謝了！。 在論文工作中，得到了機(jī)電工程系 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 是 在 張康 老師悉心指導(dǎo)下完成的。 ，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。 結(jié)論總結(jié)如下： 1. 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。 （ 1） 圓錐大端直徑計(jì)算： 由公式 C=Dd ∕ L 得 1／ 5=5044／ L，即 內(nèi)圓錐的 長(zhǎng)度 為 D=30mm。 根
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