軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程-wenkub
2022-12-28 17:36:31 本頁面
【正文】 而且能比較方便的車削錐面和內外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產效率。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，該圖 先加工左端，然后調頭加工右端。 3)先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。例如，軸類零件頂尖孔的加工 此零件的的加工順序如下： 一 :先用三爪卡盤夾實 ф 55 毛坯面，右側伸出外端90mm。 (1) 工序 Ⅰ 車左端面，將毛坯車為 163mm的 棒料 (2） 工序 Ⅱ 左端面打中心孔 選用Φ 5mm的中心鉆（手動鉆孔） (3） 工序 Ⅲ 左端鉆孔 （鉆Φ 20mm深 25mm的孔）手動鉆孔 加工孔Φ 20mm，刀具選用硬質合金鉆頭，直徑為 20mm，使用切削液位乳化液。 7 鉆頭 走刀路線如下圖： (4） 工序 Ⅳ 粗、精車左端內孔至要求尺寸 (5)工序 Ⅴ 粗、精車零件左端面各部、倒角 。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 在經濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。=60176。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。對于不同的加工方法，需 9 要選用不同的切削用量。 2)進給速度（進給量） F(mm/r， mm/min)的選擇 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度 Vf可以按公式 Vf =f n計 算，式中 f表示每轉進給量，粗車時一般取 ～ ；精車時常取 ～ ；切斷時常取 ～。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎上如何提高加工效率。外螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 自動 切削用量選擇 主軸轉速S/(r/min) 進 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 600 100 1 精車外圓 800 100 鉆孔 300 100 0 粗鏜孔 300 100 1 13 精鏜孔 600 100 退刀槽 300 50 0 車外螺紋 300 數(shù)控刀具卡片 表 1 左端刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質合金端面 60 度車刀 1 粗、精車端面 自動 2 T0101 硬質合金 60 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 自動 3 T0303 硬質合金鏜刀 1 粗、精鏜孔 自動 4 T0202 硬質合金切槽刀 1 切槽 自動 5 尾座 硬質合金 Ф 18 鉆頭 1 鉆孔 手動 表 2 右端刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 14 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質合金端面 60 度車刀 1 粗、精車端面 自動 2 T0101 硬質合金 60 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 自動 3 T0202 硬質合金車槽刀 1 切槽 自動 4 T04 60度硬質合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 自動 保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據生產加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質量、加工精度起重要的作用。 15 第二章 數(shù)控加工程序的編制 數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為 X、 T、 Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為 A、 B、 C。 。 M36 2的 螺紋 ：牙高 = 2=，小徑 =大徑 牙高 ,=，根據螺距查表得刀具每次走刀路線為 Φ ， Φ ， Φ ， Φ ， Φ 。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分 23 析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。 在做 設計 的過程中也遇到了不少的問題，張 老師給了 我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經常打電話或者發(fā)電子郵件過來 指導 我 的 設計 。謝謝了！。 在論文工作中，得到了機電工程系 有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 這次畢業(yè)設計 是 在 張康 老師悉心指導下完成的。 ，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。 結論總結如下： 1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。 （ 1） 圓錐大端直徑計算： 由公式 C=Dd ∕ L 得 1／ 5=5044／ L，即 內圓錐的 長度 為 D=30mm。 根
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1