軸類零件的數(shù)控加工工藝編制及分析-wenkub
2023-07-10 04:07:29 本頁面
【正文】 重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等，圖示零件則為階梯軸。零件的左端含有一內(nèi)孔，且內(nèi)孔外沿倒有圓角。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。除了零件右端的半球面、螺紋及槽等要控制在～以外，其余的部分都要控制在以內(nèi)。=～20mm；直徑為，即198。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式制成工藝文本，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行的指導(dǎo)性文件。毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造技術(shù)及費(fèi)用，而且也與零件的機(jī)械加工技術(shù)和加工質(zhì)量密切相關(guān)。對(duì)零件加工生產(chǎn)有直接的影響，甚至是決定性的；（c） 材料的經(jīng)濟(jì)性。（如圖31） 圖31毛坯材料的選擇結(jié)果：綜合上考慮，加工此零件所選用的毛坯材料為45號(hào)鋼，因?yàn)?5號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高，易切削加工,常用來做模板、連桿、螺栓、齒輪及軸類等，且需進(jìn)行熱處理（推薦熱處理溫度：正火850176。 毛坯形狀及尺寸的確定 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、力學(xué)性能及工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。 圖32第四章 機(jī)床、刀具及冷卻液的選擇 機(jī)床、刀具和冷卻液的選擇往往決定所加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，雖然說加工參數(shù)起決定性作用，但是它們的合理選擇也不容忽視。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。 刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)床具有高效率、高精度、高柔性的性能，是現(xiàn)代機(jī)械加工的先進(jìn)工藝裝備，但是只有配置了與數(shù)控機(jī)床性能相適應(yīng)的刀具，才能使其性能得到充分的發(fā)揮。外螺紋刀（圖d）⑤ 直徑為198?？刂茪堄鄳?yīng)力和微觀裂紋的產(chǎn)生。 在進(jìn)行粗加工時(shí)，高速切削，冷卻液強(qiáng)勁的沖擊車刀，使滯留的殘屑得到及時(shí)的清理。加工中冷卻液一定要充分,過濾的比較干凈,另外還要注意冷卻液的濃度。第五章 量具和夾具的選擇在數(shù)控加工過程中，量具和夾具是絕對(duì)不可缺少的部分，否則無法進(jìn)行加工，而且選擇合適的量具和夾具將會(huì)對(duì)數(shù)控加工起到積極的作用，例如：節(jié)省加工時(shí)間，縮小尺寸誤差及降低加工難度等。 所以，綜合考慮，此次設(shè)計(jì)所選用的量具有：50分度游標(biāo)卡尺（圖一）和規(guī)格25～50mm內(nèi)徑千分尺（圖二）。在成批生產(chǎn)時(shí)可以考慮采用專用夾具，同時(shí)要求夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。 裝夾方式的選擇 定位和夾緊的整個(gè)過程合起來稱為裝夾。當(dāng)要求批量生產(chǎn)時(shí)，為保證精度，提高效率，通常可選擇專用夾具裝夾法。 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。 加工余量的確定 加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。 確定加工余量的方法有： ① 計(jì)算法——采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。此法多用于單件小批生產(chǎn)。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率2．為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓一次走刀完成3．選擇切入切出方向4．選擇使工件在加工后變形小的路線 確定本次設(shè)計(jì)零件加工走刀路線為：① 先用G71加工出零件左端外輪廓② 再用G01和G02鏜出零件左端的內(nèi)孔③ 接著用G71加工出零件右端外輪廓④ 再接著用G01切出零件上的槽⑤ 最后用G92加工出零件右端的螺紋第八章 程序的編制及工藝文件的制定 數(shù)控加工程序的編制O0001 （加工左端外輪廓）M03 S500 T0101 （外圓車刀）G00 X52 Z2G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X32 Z2 G01 Z0 X36 Z2 Z6 G02 X36 Z18 R10 G01 Z24 X40 X42 Z25 Z35 N20 X80 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M05M30O0002 (加工左端內(nèi)孔)M03 S500 T0202 （鏜刀）G00 Z2G01 Z20 X20Z2X28Z0G02 X24 Z2 R2G01 Z20X20Z5G00 X100 Z100M05M30O0003 (加工右端外輪廓)M03 S500 T0101 （外圓車刀） G00 X52 Z2 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X0 Z2 G01 Z0 G03 X20 Z10 R10 G01 Z12 X26X30 Z14Z36X34X36 Z37G02 X42 Z56 R12N20 G01 X80G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 T0303 （切槽刀，切槽） G00 X38 Z36 G01 X26 X50 G00 X100 Z100 T0404 （螺紋刀，攻螺紋）G00 X35 Z10 G92 Z34 G00 X100 Z100M05M30 制定工藝卡 工藝卡零件名稱連接軸零件材料毛坯種類毛坯硬度45號(hào)鋼鑄件不高單位名稱株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院夾具名稱設(shè)備
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