【正文】 。=42～；左端最大直徑是，即198。除了零件右端的半球面、螺紋及槽等要控制在～以外，其余的部分都要控制在以?xún)?nèi)。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，因此，要在滿(mǎn)足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數(shù)。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。整體上說(shuō)，此零件由左向右呈中、大、小結(jié)構(gòu)分布。零件的左端含有一內(nèi)孔，且內(nèi)孔外沿倒有圓角。 零件的結(jié)構(gòu)形狀 圖21如圖21所示，此零件為結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的不規(guī)則軸類(lèi)零件，且右端最小，左端次之，中間最大，包含著曲面、內(nèi)孔、螺紋及槽等一些較難加工的部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等，圖示零件則為階梯軸。它主要用來(lái)連接和支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，圖示的零件也不例外。數(shù)控加工工藝過(guò)程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。第二章 零件的工藝分析及規(guī)程數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。（2）、數(shù)控技術(shù)的基本理論 數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control )，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC，國(guó)外一般都稱(chēng)為CNC。 數(shù)控技術(shù)的概念及理論（1）、數(shù)控技術(shù)的概念數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng):NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工”。 目 錄第一章 緒論……………………………………………………… 11．1 數(shù)控技術(shù)的概念及理論……………………………… 11．2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向………………………………… 2第二章 零件的工藝分析及規(guī)程………………………………… 2 2．1 零件的用途…………………………………………… 2 2．2 零件的結(jié)構(gòu)形狀……………………………………… 2 2．3 零件的表面粗糙度…………………………………… 3 2．4 零件的尺寸精度……………………………………… 4 2．5 工藝規(guī)程的定義……………………………………… 42．6 加工工序的劃分……………………………………… 4第三章 毛坯的選擇……………………………………………… 53．1 毛坯材料的選擇……………………………………… 53．2 毛坯形狀及尺寸的確定……………………………… 6第四章 機(jī)床、刀具及冷卻液的選擇…………………………… 74．1 機(jī)床的選擇…………………………………………… 74．2 刀具的選擇…………………………………………… 84．3 冷卻液的選擇………………………………………… 10第五章 量具和夾具的選擇……………………………………… 115．1 量具的選擇…………………………………………… 115．2 夾具的選擇…………………………………………… 11第六章 裝夾方式和定位基準(zhǔn)的選擇…………………………… 126．1 裝夾方式的選擇……………………………………… 126．2 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………… 13第七章 切削參數(shù)的確定………………………………………… 137．1 切削用量的確定……………………………………… 147．2 加工余量的確定……………………………………… 147．3 走刀路線的確定……………………………………… 15第八章 程序的編制及工藝文件的制定………………………… 158．1 數(shù)控加工程序的編制………………………………… 158．2 制定工藝卡…………………………………………… 188．3 制定刀具卡…………………………………………… 198．4 制定工序卡…………………………………………… 20設(shè)計(jì)心得…………………………………………………………… 21參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 22零件設(shè)計(jì)圖………………………………………………………… 23第一章 緒論傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展及數(shù)控機(jī)床的急劇增長(zhǎng)，我國(guó)機(jī)械企業(yè)急需大批數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修技術(shù)人才及模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)人才，而目前勞動(dòng)力市場(chǎng)這種技術(shù)應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 標(biāo) 題：軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝編制及分析學(xué)生姓名： 系 部： 機(jī)械工程系 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 高數(shù)控0702班 指導(dǎo)教師： 左 旺 企業(yè)專(zhuān)家： 張 林 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 摘 要加入世貿(mào)組織后,我國(guó)機(jī)械制造業(yè)迎來(lái)了空前的發(fā)展機(jī)遇,我國(guó)正逐步變成“世界制造中心”。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，中國(guó)制造業(yè)開(kāi)始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。高等職業(yè)教育的根本任務(wù)就是要從勞動(dòng)力市場(chǎng)的實(shí)際需要出發(fā)，堅(jiān)持以就業(yè)為向?qū)?，以全面素質(zhì)為基礎(chǔ)，