【正文】 圖 d 圖 e 圖 f 冷卻液的選擇 要 想 選擇 合適的 冷卻液 ， 首先就需了解冷卻液的作用 。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性 。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。所以 ， 為減 少對刀和換 刀時間，保證良好 的 精度 要求，并 結(jié)合我院 現(xiàn)有 機床的實際情況， 只有選 用FANUC 系統(tǒng)的 CAK6140 數(shù)控車床 ， 如圖 41 所示： 圖 41數(shù)控 CAK6140 該 機床主要性能如下 : 1） 主軸最大孔徑： 52mm； 2）工作最大回轉(zhuǎn)直徑： 400mm； 3） 最大工件 長度： 1000mm； 4) 主軸最大轉(zhuǎn)速： 2021r/min； 5） 主軸電動機功率： ； 6）快移速度 X/Z： ； 7） X軸行程： 220mm； 8） Z 軸行程： 1000mm； 11 9）刀架形式：立式 4 工位； 10）刀具安裝尺寸： 20 20mm； 11）微機：全中文液精顯示； 12） 機床重量 : 2250kg； 13） 機床外形尺寸（長 寬 高 ）： 189011501630 mm。還應依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響： （ 1）機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料） 等 ； （ 2）數(shù)控機床的主軸功率、轉(zhuǎn)速范圍、 刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況； （ 3）數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度； （ 4）零件的定位基準和 裝夾方式； （ 5）機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況； （ 6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償以及 ATC 等相關(guān)的功能。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。所以，要加工一個精度高的零件，正確合理地選擇機床、刀具和冷卻液 是其前提。綜上所述，此次設計的零件毛坯材料應當 是 尺寸為 120mmφ 50mm 的 棒狀 45 號鋼 ，且需進行過熱處理。 此次設計 根據(jù)工件材料、 零件形狀、 力學性能 及 工藝尺寸 等特性 的 要求， 應當 選擇 的 毛坯材料為φ 50mm 的 45號鋼，并 要 盡量使各個回轉(zhuǎn)表面上的余量 分布 均勻。 （如圖 31） 圖 31 9 毛坯材料的選擇 結(jié)果： 綜合 上 考慮 ，加工此零件所 選用的毛坯材料為 45 號鋼 ， 因為 45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高 ， 易切削加工 ,常用來做模板 、 連桿 、螺栓、 齒輪及軸類 等 ， 且需進行熱處理（ 推薦熱處理溫度：正火 850 C，淬火 840 C，回火 600 C） 。 選擇毛坯材料的基本過程： 首先 得從 毛坯材料的服役條件開始，通過對失效形式的分析從而完成材料的預選，然而失效形式的分析又得從 材料的力學性能、工藝性能和經(jīng)濟性著手。對零 件加工生產(chǎn)有直接的影響，甚至是決定性的； （ c） 材料的經(jīng)濟性。 毛坯材料的選擇 材料選擇的一般原則是： （ a） 材料的力學性能 。 毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造技術(shù)及費用，而且也與零件的機械加工技術(shù)和加工質(zhì)量密切相關(guān)。 加工工序的劃分 a） 首先 ，先明確一下加工工序劃分的原則： （ 1）、 按工序集中劃分工序的原則 （ 2）、 按粗 ,精加工劃分工序的原則 （ 3）、 按刀具劃分工序的原則 （ 4）、 按加工部位劃分工序的原則 b） 具體 加工工序劃分如下： （ 1） 、 先加工零件的右端，切端面； （ 2）、 粗車外圓； （ 3）、 精車外圓； （ 4）、 切槽； （ 5）、 車螺紋； （ 6）、 再掉頭加工零件的左端， 切端面； （ 7）、用麻花鉆鉆孔； （ 8）、 粗車外圓； （ 9）、精車外圓； （ 10）、 鏜孔； （ 11）、檢驗。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式制成工藝文本，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)并嚴格貫徹執(zhí)行的指導 性文件。 由以上幾個尺寸可以得知此零件有幾處的 尺寸 精度要求是 相當 高的 ， 這也給此零件的加工帶來了一定的難度 ，這就需要加工者 選擇合適的加工方法和熟練的加工技巧等。除了 零件 右 端的半球面、螺紋及槽 等 要控制在 ～ 以外， 其余的部分都要 控制在 以內(nèi)。表面 粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響 ，因此 ， 要 在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數(shù)。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?1mm 以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。 整體上說，此零件由左向右呈中、大、小結(jié)構(gòu)分布。零件的左端含有一內(nèi)孔 ，且內(nèi)孔外沿倒有圓角。 零件的結(jié)構(gòu)形狀 圖 21 如 圖 21 所示 ，此零件為 結(jié)構(gòu)較為復雜的 不規(guī)則 軸類 零件， 且右端最小，左端次之，中間最大， 包含著曲面、內(nèi)孔、螺紋及槽等一些較難加工的 部分。 根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等 ， 圖示零件則為階梯軸 。它主要用來 連接和 支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，圖示 的零件也不例外。 數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 第二章 零件的工藝分析及規(guī)程 數(shù)控 加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向 隨著科學技術(shù)的發(fā)展， 數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 （ 2）、數(shù)控技術(shù)的基本理論 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。 數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控 (Computer Numerical Control )，簡稱 CNC，國外一般都稱為 CNC。 數(shù)控技術(shù)的概念及理論 （ 1）、數(shù)控技術(shù)的概念 數(shù)控（英文名字： Numerical Control 簡稱 :NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術(shù)。這就是我們說的“數(shù)控加工”。 2 目 錄 第一章 緒論 ????????????????????? 1 1． 1 數(shù)控技術(shù)的概念及理論???????????? ????? 1 1． 2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向 ????????????? ????? 2 第二章 零件的工藝分析及規(guī)程 ………………………………… 2 2． 1 零件的用途????????????????? ???? 2 2． 2 零件的結(jié)構(gòu)形狀??????????????? ????? 2 2． 3 零件的表面粗糙度 ?????????????? ????? 3 2． 4 零件的尺寸精度 ??????????????? ????? 4 2． 5 工藝規(guī)程的定義 ??????????????? ????? 4 2． 6 加工工序的劃分 ??????????????? ????? 4 第三章 毛坯的選擇 …………………………… ………………… 5 3． 1 毛坯材料的選擇 ??????????????? ????? 5 3． 2 毛坯形狀及尺寸的確定 ???????????? ????? 6 第四章 機床、刀具及冷卻液的選擇 …………………………… 7 4． 1 機床的選擇 ????????????????? ????? 7 4． 2 刀具的選擇 ????????????????? ????? 8 4． 3 冷卻液的選擇 ???????????????? ????? 10 第五章 量具和夾具的選擇 ……………………………………… 11 5． 1 量具的選擇 ????????????????? ????? 11 5． 2 夾具的選擇 ????????????????? ????? 11 第六章 裝夾方式和定位基準的選擇 …………………………… 12 6． 1 裝夾方式的選擇 ??????????????? ????? 12 6． 2 定位基準的選擇 ??????????????? ????? 13 第七章 切削參數(shù)的確定 ………………………………………… 13 7． 1 切削用量的確定 ??????????????? ????? 14 7． 2 加工余量的確定 ??????????????? ????? 14 7． 3 走刀路線的確定 ??????????????? ????? 15 第八章 程序的編制及工藝文件的制定 ………………………… 15 8． 1 數(shù)控加工程序的編制 ????????????? ????? 15 8． 2 制定工藝卡 ????????????????? ????? 18 3 8． 3 制定刀具卡 ????????????????? ????? 19 8． 4 制定工序卡 ????????????????? ????? 20 設計心得 …………………………………………………………… 21 參考文獻 …………………………………………………………… 22 零件設計圖 ………………………………………………………… 23 第一章 緒論 傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展及數(shù)控機床的急劇增長，我國機械企業(yè)急需大批數(shù)控機床編程、操作、維修技術(shù)人才及模具設計與制造技術(shù)人才，而目前勞動力市場這種技術(shù)應用型人才嚴重短缺。 畢業(yè)設計（論文） 標 題： 軸類零件的數(shù)控加工工藝編制及分析 學生姓名： 薛 增 亮 系 部： 機電 工程系 專 業(yè)： 機械制造及其自動化 班 級： 機 制 指導教師： 山東科 技大學泰山科技學院 學院教務處制 1 摘 要 加入世貿(mào)組織后 ,我國機械制造業(yè)迎來了空前的發(fā)展機遇 ,我國正逐步變成“世界制造中心”。為了增強競爭能力，中國制造業(yè)開始廣泛使用先進的數(shù)控技術(shù)， 21 世紀機械制造業(yè)的競爭，其實是數(shù)控技術(shù)的競爭。 高等職業(yè)教育的根本任務就是要從勞動力市場的實際需要出發(fā)，堅持以就業(yè)為向?qū)?，以全面素質(zhì)為基礎，以能力為本 位，努力造就數(shù)以千萬計的制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)一線迫切需要的高素質(zhì)技能型人才，用以緩解勞動力市場數(shù)控技能型人才緊缺的現(xiàn)狀。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。 此次設計主要是介紹運用數(shù)控機床來加工軸類零件的整個工藝過程及其工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一 過程中的工藝及其相應的工藝分析，故此設計便以這一過程而展開設計，從而完成此次設計任務?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。數(shù)控加工廣泛應用 在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。也可以說成是 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技 4 術(shù) 。 它 所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。我們把零件的加工工藝路線、工藝