【正文】 區(qū)整合整理土地 72 宗?，F(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 294 億元，占全市建筑業(yè)總產(chǎn)值三成以上。鐵西金谷成為全市生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)“三大戰(zhàn)役 ”的主戰(zhàn)場(chǎng)。中德 29 裝備園 10 平方公里起步區(qū)建設(shè)全面啟動(dòng)，中德園成為國務(wù)院批復(fù)的首個(gè)以中德高端裝備制造產(chǎn)業(yè)合作為主題的戰(zhàn)略平臺(tái)、 “中國制造2025”與 “德國工業(yè) ”戰(zhàn)略對(duì)接合作的重要載體。 ——重點(diǎn)區(qū)域建設(shè)全面提速。 ——區(qū)域經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體平穩(wěn)。 一、 2021 年及 “十二五 ”時(shí)期主要工作回顧 2021 年是 “十二五 ”規(guī)劃的收官之年。兩的數(shù)控實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。 時(shí)光總是匆匆而逝，很快兩個(gè)星期就這樣過去了。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí) 現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成 . 在實(shí)習(xí)過程中 ,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 近年來 ,我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)電一體化專業(yè)里也開設(shè)了數(shù)控技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力 ,進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，第十七、十八周，我們?cè)趯W(xué)校進(jìn)行了為期兩周的數(shù)控實(shí)習(xí)，經(jīng)過兩周的學(xué)習(xí)我對(duì)數(shù)控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識(shí)和技術(shù)。 800 10 自動(dòng) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 8 切槽 T03 寬 4mm 500 10 自動(dòng) 9 攻螺紋 T04 60176。 800 10 自動(dòng) 4 鉆孔 T06 20mm 500 20 自動(dòng) 5 鏜內(nèi)孔 T02 20mm 600 15 自動(dòng) 6 粗車右端外輪廓 T01 90176。 500 手動(dòng) 2 粗車左端外輪廓 T01 90176。 30 5 T05 端面車刀 45176。 18 確定 走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1． 尋求最短加工路線 ， 減少空刀時(shí)間以提高加工效率 2． 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求 ， 最終輪廓一次走刀完成 3．選擇切入切出方向 4．選擇使工件在加工后變形小的路線 確定本次設(shè)計(jì)零件加工走刀路線為： ① 先用 G71 加工 出 零件左端外輪廓 ② 再用 G01 和 G02 鏜出 零件左端的內(nèi)孔 ③ 接著用 G71 加工出零件右端外輪 廓 ④ 再接著用 G01 切出零件上的槽 ⑤ 最后用 G92 加工出零件右端的螺紋 第八章 程序的編制及工藝文件的制定 數(shù)控加工程序的編制 O0001 （ 加工左端外輪廓） M03 S500 T0101 （外圓車刀） G00 X52 Z2 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X32 Z2 G01 Z0 X36 Z2 Z6 G02 X36 Z18 R10 G01 Z24 X40 19 X42 Z25 Z35 N20 X80 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M05 M30 O0002 (加工左端內(nèi)孔 ) M03 S500 T0202 （鏜刀） G00 Z2 G01 Z20 X20 Z2 X28 Z0 G02 X24 Z2 R2 G01 Z20 X20 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30 O0003 (加工右端外輪廓 ) M03 S500 T0101 （外圓車刀） G00 X52 Z2 G71 R1 G71 P10 Q20 20 N10 G00 X0 Z2 G01 Z0 G03 X20 Z10 R10 G01 Z12 X26 X30 Z14 Z36 X34 X36 Z37 G02 X42 Z56 R12 N20 G01 X80 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 T0303 （ 切槽刀 ，切 槽 ） G00 X38 Z36 G01 X26 X50 G00 X100 Z100 T0404 （螺紋刀，攻螺紋） G00 X35 Z10 G92 Z34 G00 X100 Z100 M05 M30 21 制定工藝卡 工藝卡 零件 名稱 連接軸 零件材料 毛坯種類 毛坯硬度 45 號(hào)鋼 鑄件 不高 單位 名稱 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 夾具名稱 設(shè)備 名稱 冷卻液 三爪卡盤 CAK6140 水溶性切削液 工序號(hào) 工序名稱 進(jìn)給 量 /（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 備注 1 備料 50 120mm 2 熱處理 3 平左 端面 500 50 手動(dòng) 4 粗車左外輪廓 500 50 自動(dòng) 5 精車左外輪廓 800 30 自動(dòng) 工序號(hào) 工序名稱 進(jìn)給 量 /（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 備注 7 鉆孔 450 20 手動(dòng) 8 鏜孔 800 30 自動(dòng) 9 平右端面 500 50 手動(dòng) 10 粗車右外輪廓 500 50 自動(dòng) 11 精車右外輪廓 800 30 自動(dòng) 12 切槽 500 50 自動(dòng) 13 攻螺紋 500 60 自動(dòng) 14 檢查 15 時(shí)效處理 16 去毛刺 17 清洗 22 18 涂防銹油 19 入庫 編制 王凱豐 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 制定刀具卡 刀具卡 產(chǎn)品 名稱 零件 名稱 連接軸 零件 圖號(hào) A4 程序 編 號(hào) O0001 O0002 O0003 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具直徑 （ mm） 補(bǔ)償量（ mm） 備注 1 T01 外圓車刀 90176。 走刀路線的確定 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包 括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。此法多用于單件小批生產(chǎn)。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。 確定加工 余量的方法有： ① 計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需 掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量）；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡(jiǎn)稱工序余量）。 加工余量的確定 加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、刀具說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮 數(shù)控機(jī)床 的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。在機(jī)床、刀具、工件等工藝條件一定的情況下，切削參數(shù)的選擇具有一定的 靈活性和能動(dòng)性，如切削參數(shù)選擇適當(dāng)，則可最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力 。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ② 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。 1） 、基準(zhǔn)：指零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 定位基準(zhǔn)的選擇 16 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。經(jīng)過熱處理的工件一定要清除熱處理留下的渣物及氧化皮。當(dāng)要求批量生產(chǎn)時(shí)，為保證精度，提高效率，通?？蛇x擇專用夾具裝夾法。 常用的裝夾方式有懸臂支撐方式、兩端支撐方式、橋式支撐法、專用夾具裝夾法。 裝夾方式的選擇 定位和夾緊的整個(gè) 過程合起來稱為裝夾 。 15 三爪卡盤 第六章 裝夾方式和定位基準(zhǔn)的選擇 工件的裝夾 和定位 不僅影響 零件的 加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接 的 影響。 （ 4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的 加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。 （ 2）裝夾零件要方便可靠，避免采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助 時(shí) 間，盡量采用液壓、氣動(dòng)或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： （ 1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用 組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 （圖一） （圖二） 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求 ： 一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固 定；二是要能保證零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。例如 ,測(cè)量誤差和加工誤差之間的分配 ,被測(cè)對(duì)象的精度要求 ,結(jié)構(gòu)尺寸的大小、形狀、和所用的材料 ,加工的工藝條件、使用測(cè)量器具的精確度和經(jīng)濟(jì)性等 。 量具的選擇 正確合 理的選用量具是保證零件質(zhì)量 的重要條件之一。 相比于非水溶性切削液，冷卻效果更好 ； 不會(huì)引起機(jī)床周圍的污染，從而保持操作環(huán)境的清潔； 從價(jià)格上考慮，在適用范圍內(nèi)，水溶性 切削液可大幅度降低切削液的成本。 綜合各方面的考慮，此次設(shè)計(jì)中冷卻液選擇為 水溶性切削液 。溫度的上升 ， 各種不同的化學(xué)元素會(huì)變得突然活躍起來 ， 產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ， 而冷卻液恰恰能夠?qū)@種活動(dòng)起到一種限制作用 。 4） 防 止零件被 氧化 。 3） 及時(shí)清理殘屑的作用 。 2） 潤滑作用 。 帶走切削中產(chǎn)生的大量熱能 ， 降低工件溫度 ， 減小工件的熱變形 。 數(shù)控 機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐性好等要求，所以， 切削用 的 刀具材料應(yīng)具備 以下 性能 ： （ 如表 42 所示） 表 42 刀具材料應(yīng)具備的性能 希望具備的性能 使用時(shí)具備的性能 希望具備的性能 使用時(shí)具備的性能 高硬度 耐磨損 化學(xué)穩(wěn)定性良好 耐氧化、耐擴(kuò)散 高韌性（抗彎強(qiáng)度） 耐崩刃、耐破損 低親和性 耐溶著、耐凝附（粘刀） 高耐熱性 耐塑性變形 磨削成形性良好 提高刀具制造效率 熱傳導(dǎo)能力良好 耐熱沖擊、耐熱裂紋 鋒刃性良好 刃口鋒利表面質(zhì)量好 較高精度 表面粗糙度小 刀片快速更換 刀片可轉(zhuǎn)位 較強(qiáng)卷屑，斷屑能力 去屑能力強(qiáng) 調(diào)整尺寸 能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償 高壽命 磨損小 12 綜合上述因素選擇刀具如下： ① 45 端面刀 （圖 a） ② 90 外圓車刀 （圖 b） ③ 寬 4mm 的切槽刀 （ 圖 c） ④ 60 外螺紋刀 （ 圖 d） ⑤ 直徑為 20 的 麻花鉆 （ 圖 e） ⑥ 加工內(nèi)孔的鏜刀 （ 圖 f） 圖 a 圖 b 圖 c