【正文】 增大加工誤差甚至掉活。選擇夾具時應優(yōu)先考慮通用夾具。(二)數(shù)控車床夾具 在數(shù)控車床上用于裝夾工件的裝置稱為車床夾具。 mm。下面分別介紹該軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：⑴ 支承軸頸 精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。例如：T235熱處理工藝后：用于承受中等負荷，高速度及沖擊的零件，如軸、套等；c52熱處理工藝后：用于承受重負荷，低沖擊及要求耐磨的零件，如：軸、套、環(huán)、蝸桿等。大端內(nèi)孔工作時需經(jīng)常與頂尖、卡盤有相對摩擦；花鍵部位與齒輪會有相對滑動或碰撞。主要用到所學的數(shù)控加工工藝設(shè)計、機械設(shè)計等方面的知識。這個基礎(chǔ)是否牢固， 直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，也關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。這對制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市場能提供滿足不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護和使用的成本。它一方面為全社會日用消費品生產(chǎn)創(chuàng)造價值，另一方面也為國民經(jīng)濟各部門提供生產(chǎn)資料和裝備。著重說明了數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 、控刀具的要求與特點 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時應考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標系、零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對象等。 目 全面審核投入生產(chǎn)制造中。據(jù)估計，工業(yè)化國家70%~80%的物質(zhì)財富來自制造業(yè)，約有1/4的人口從事各種形式的制造活動。同時還要求新一代制造系統(tǒng)具有方便的網(wǎng)絡功能，以適應未來車間面向任務和定單的生產(chǎn)組織和管理模式。因此，世界各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。(二)選材分析 ?由于該軸是用作變速器上的傳動軸，對性能方面要求都較高，而且該主軸結(jié)構(gòu)形狀較簡單，工作最大應力處于表層，應選用合金調(diào)質(zhì)鋼，本設(shè)計選用40cr作軸的材料。D500熱處理工藝后：用于表面耐磨、要求熱處理變形小的零件，如傘齒輪、螺旋齒輪、花鍵套等45鋼也是軸類零件的常用材料，它價格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。；；支承軸頸尺寸精度為IT6IT7。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當軸的轉(zhuǎn)速很高時，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。車床夾具可分為通用夾具和專用夾具兩大類。使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件與加工工序的定位精度時，才采用專用夾具。對于切削長度較長的軸類零件可以采用一夾一頂，或采用兩頂尖定位。三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用于批量加工。加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：1）軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態(tài)下進行車削，以免在加工過程中松動和由于反向間隙而引起定心誤差。軟爪內(nèi)徑大于工件外徑時，會造成軟爪與工件形成三點接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應盡量避免。軟爪常用于加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。（4）芯軸和彈簧芯軸當工件用已加工過的孔作為定位基準時，可采用芯軸裝夾。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。（6）四爪卡盤加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時，可以采用四爪卡盤進行裝夾，如圖312所示。(四)兩頂尖裝夾的方法 兩頂尖裝夾工件時的安裝為：先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。頂尖作用是進行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。4）兩頂尖中心孔的配合應該松緊適當。通過調(diào)整卡爪，使得工件坐標系的Z軸與數(shù)控車床的主軸回轉(zhuǎn)中心軸線重合。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 涂層 (二)數(shù)控刀具的材料 刀具的選擇是根據(jù)零件、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知條件來決定刀片的幾何結(jié)構(gòu)（如刀尖圓角）、進給量、切削速度和刀片牌號。1 ．刀片型號及其選擇硬質(zhì)合金刀片（ carbide tip ）除正確選用材料和牌號外，還應合理選擇其型號。字母表示刀片形狀、數(shù)字代表刀片主要尺寸。刀片尺寸中的 t 的大小要考慮重磨次數(shù)和刀頭結(jié)構(gòu)尺寸的大小。半封閉式 焊接后刀片較牢固，但刀槽加工不便，適用于 A ， B 型刀片。槽尺寸 hg , bg , Lg 應與刀片尺寸相適應。如圖 6 –15 所示3 ．刀桿及刀頭的形狀和尺寸刀桿的截面尺寸一般可按機床中心高確定。刀頭尺寸主要有刀頭有效長度 L 及刀尖偏距 m ，如圖 6 — 17 所示。和焊接式車刀相比，它有如下特點：（ 1 ）刀片未經(jīng)焊接，無熱應力，可充分發(fā)揮刀具材料性能，耐用度高；（ 2 ）刀片更換迅速，方便，節(jié)省輔助時間，提高生產(chǎn)率；（ 3 ）刀桿多次使用，降低刀具費用；（ 4 ）能使用涂層刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼和金剛石復合刀片；（ 5 ）結(jié)構(gòu)復雜，加工要求高；一次性投資費用較大；（ 6 ）不能由使用者隨意刃磨，使用不靈活。號位 3 表示刀片精度。號位 5 、 6 、 7 表示切削刃長度、刀片厚度、刀尖圓弧半徑。 R 表示右切刀片， L 表示左切刀片， N 表示左右均可。但是數(shù)控系統(tǒng)要求在加工一個零件時，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應處于同一點，否則，零件加工程序就缺少一個共同的基準點。數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，就是控制刀位點的運動軌跡。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以建立工件坐標系。（5）對刀參考點是代表刀架、刀臺或刀盤在機床坐標系內(nèi)位置的參考點，即CRT顯示的機床坐標系中坐標值的點，也叫做刀架中心或刀具參考點。在數(shù)控加工中，需要經(jīng)常換刀，所以在加工程序中要設(shè)置換刀點。不能將換刀點與對刀點混為一談。（1）采用G50（FUNAC數(shù)控系統(tǒng)）設(shè)定工件坐標系時的對刀方法毛坯為φ70mm的棒料，欲加工最大直徑為φ66mm 、總長為275mm的零件。設(shè)定工件坐標系，將工件坐標系原點O設(shè)置在離左端面36mm與軸心線的相交處。其操作步驟如下：①車削毛坯外圓。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。按“主軸停止”鍵。⑦確定基準刀具的起始點位置。此時，若執(zhí)行程序段G50 對2號刀具安裝位置偏差進行補償?shù)牟僮鞑襟E如下：① 調(diào)2號刀具。③ 輸入X軸方向的安裝位置偏差。⑤ 輸入Z軸方向的安裝位置偏差。應再次確定基準刀具的起始點位置。如圖324所示的加工實例中，編程時若采用程序段“G54 隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。 其次應進行數(shù)值計算。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據(jù)設(shè)備類型進行編程。(四)選擇刀具采用試切法對刀． (五)確定切削用量(六)程序編制 零件的加工程序如下：　　　　　　　程序　　　　　　　　　　說明O0001M03 S320G71 P10 N10 R2G01 Z167Z231X48W1N20 Z200X40 Q20精加工外圓輪廓G00 G00 X80 F1Z203 X80 X32 F1G00 M05G50 S600 X1 G71 P30 Z0N40 T0202精加工大端處的外圓輪廓S1000G00 Q40G00 T0404Q2000G00 G00 G74 X200 X20 G71 N50 X20 S1000精鏜內(nèi)孔G70 Z200X20 X200 數(shù)控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復雜形面的銑削加工。 5) 機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。零件的被加工表面是平面 [(b)零件上的P面]或可以展開成平面 [(a)(c)零件上的N面。(3) 用五坐標數(shù)控銑床的主軸擺角加工，不留殘留余量，效果最好。在確定進給路線時，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀；零件材料的剛度、切削余量；機床的類型、剛度、精度以及刀具的剛度等。 1. 鉆孔加工的進給路線鉆孔加工的進給路線，包括鉆、擴、鉸、攻螺紋、鏜孔等孔的加工方法。