【正文】 然后還要對零件進行對刀，數(shù)控車削加工一個零件時，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當它們轉(zhuǎn)至切削位置時，其刀尖所處的位置各不相同。痕跡對中法是一種較方便的對中法，具體方法是將工作臺向上運動，使齒坯接近銑刀；然后憑目測使銑刀廓形對稱線大致對準齒坯中心；再開動機床使銑刀旋轉(zhuǎn)，并逐漸升高工作臺，使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸，同時來回移動橫向工作臺；這時齒坯中出現(xiàn)了一個橢圓形刀痕，接著調(diào)整銑刀刀廓形對稱線對準橢圓中心即可。如果偏擺，可通過轉(zhuǎn)動刀桿墊圈等措施加以調(diào)整。號12345678加工齒數(shù)范圍12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134大于135選好銑刀后，把銑刀裝夾在刀桿上。根據(jù)工件的齒數(shù)和精度要求，確定分度方法，進行分度計算，根據(jù)計算結(jié)果選擇分度盤孔圈數(shù)孔數(shù)，并調(diào)整分度叉。正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。下面介紹用銑床加工齒輪的方法。其中使用較多，亦較簡單的是圓柱直齒輪，又稱標準圓柱齒輪。隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速，高能運動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。③磨削法　用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的。①滾切法　用花鍵滾刀在花鍵軸銑床(見花鍵加工機床)或滾齒機上按展成法(見齒輪加工)加工(圖1 滾切花鍵軸 )這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。銑外花鍵時，采用兩頂尖安裝工 件前，應(yīng)在頂尖之間安裝心軸進行同軸度檢驗，工件安裝好后，必須使用對刀塊或啃刀花辦法進行試切，以確?；ㄦI滾刀中心通過兩頂尖中心線。3. 曲面加工的進給路線曲面加工的進給路線對于三坐標數(shù)控銑床來說比較簡單，用球頭銑刀采用行切法加工。 這個z39。銑削內(nèi)輪廓零件的斜線切入、切出進給路線(2)應(yīng)建立徑向刀具補償段和取消徑向刀具補償段。(1) 開始切削段可用圓弧切入，結(jié)束切削段可用圓弧切出，以保證不留刀痕。 (3) 在實際切削段，只要沿著實際輪廓編制程序段就行了。(5) 若加工多個孔則要考慮x、y方向的最短加工路線。 (1) 鉆頭(鉸刀、鏜刀、螺紋刀具)沿x、y方向快速移動至孔的中心位置。確定數(shù)值計算簡單、程序段少、編程量小、進給路線短、空行程少的高效率路線。因此，要合理確定進給路線，最好在工序簡圖上將進給路線畫出來，便于編制程序。(2) 用行切法加工，這樣會留有行與行之間的殘留余量，最后要由鉗工修銼平整，飛機上的整體壁板零件經(jīng)常用這個方法加工。 1) 平面類零件，零件的被加工表面平行、垂直于水平面或被加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。 4) 輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。數(shù)控銑床一般指規(guī)格較小的升降臺數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在630mm以下，規(guī)格較大的數(shù)控銑床(例如工作臺寬度在500mm以上的)多屬于床身式布局或龍門式布局。M30Z40 X20 X20 G00 X200 Z40 Z200T0707 N60 G01 U1 R1 G00 Q2000G00 T0505Z30 Z40P30 Z200粗加工大端處的外圓輪廓G01 G71 X100G01 M03 Z200 O0002M09X80 G01 F1Z202 X80 S300P10 G00 X200 W2 粗加工外圓輪廓至(W=231處)G01 G71 Z3G96 Z200換刀點T0101車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，切槽時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。根據(jù)加工要求，選用７把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為小鉆頭，５號為大鉆頭，６號為粗鏜刀，７號為精鏜刀。對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程，二者相輔相成。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。(一)編程方法五、程序的編制 數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。生產(chǎn)實踐中常用G54～G59設(shè)定工件坐標系來解決此問題。如若加工中使用更多的刀具，多次重復(fù)操作以上步驟，即可完成所有刀具的安裝位置偏差補償。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，搖脈沖發(fā)生器手輪，將2號刀具左刀尖輕輕靠上零件端面，此時，CRT屏幕上W坐標位置處的數(shù)值，即2號刀與基準刀具刀尖在Z軸方向的安裝位置偏差。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，手搖發(fā)生器手輪，將2號刀具左刀尖輕輕靠上零件外圓，此時，CRT屏幕上U坐標位置處的數(shù)值，即是2號刀與基準刀具刀尖在X軸方向的安裝位置偏差。2) 刀具安裝位置偏差補償?shù)姆椒ㄔ诨鶞实毒邔Φ恫僮骰A(chǔ)上，使2號刀具與基準刀具的刀尖在切削前處于同一起點P0位置。以上操作步驟完成了基準刀具的對刀。Z軸正方向移動的增量尺寸：W==。⑤測量尺寸。③車削毛坯端面?；鶞实毒叩都恻c的起始點為P01) 基準刀具的對刀方法基準刀具（1號刀）的對刀操作，就是設(shè)定基準刀具刀尖點的起始點位置，即建立工作坐標系。 。(三)對刀的方法對刀的方法因?qū)嶋H情況而異，有多種多樣。車削中心的換刀點一般為一固定點。（6）換刀點數(shù)控加工程序中指定用于換刀的位置點。對刀基準點一般設(shè)置在工件上（定位基準或測量基準）或夾具上（夾具元件設(shè)置的起始點）或機床上。（3）對刀點與對刀對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系的點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點，圓形車刀的刀位點為圓弧中心，鉆頭的刀位點為鉆尖，平底立銑刀的刀位點為端面中心，球頭銑刀的刀位點為球心。數(shù)控車削加工一個零件時，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當它們轉(zhuǎn)至切削位置時，其刀尖所處的位置各不相同。號位 9 表示切削方向。常見的有帶孔和不帶孔的，主要與采用的夾緊機構(gòu)有關(guān)。 （ N ）使用最廣。(三)可轉(zhuǎn)位車刀 可轉(zhuǎn)位車刀是用機械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀，當?shù)镀弦粭l切削刃磨鈍后，松開夾緊機構(gòu)，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度，調(diào)換一個新的刀刃，夾緊后即可繼續(xù)進行切削。直頭制造容易，彎頭通用性好。 ?？墒沟镀附永喂蹋圃鞆?fù)雜，適用于 E 型刀片。開口式 制造簡單，焊接面積小，適用于C 型和 D 型刀片。對于切斷刀、車槽刀用的 l 應(yīng)該根據(jù)槽寬或切斷刀的寬度選取，切斷刀可按 l = 估計（式中 d 為工件直徑）。刀片型號由一個字母和一個或二個數(shù)字組成。圖 613 所示為焊接式車刀。目前，數(shù)控車床用得最普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具兩種。三、數(shù)控刀具的選擇 (一)數(shù)控刀具的要求與特點 要有高的切削效率 要有高的精度和重復(fù)定位精度 要有高的可靠性和耐用度 實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀 具有完善的模塊式工具系統(tǒng) 建立完備的刀具管理系統(tǒng) 要有在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng) 數(shù)控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要遷強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。用打表找正。3）中心孔的形狀應(yīng)正確，表面粗糙度應(yīng)較好。兩頂尖定位的優(yōu)點是定心正確可靠，安裝方便。四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。它夾持工件的內(nèi)孔是規(guī)定的標準系列，并非任意直徑的工件都可以進行夾持。常見的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸，這類芯軸的定心精度不高。此種裝夾方法比較安全可靠，能夠承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，所以在數(shù)控車削加工中應(yīng)用較多。軟爪有機械式和液壓式兩種。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。軟爪是改變上述不足而設(shè)計制造的一種具有切削性能的夾爪。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持范圍小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡爪位置。（1）三爪卡盤三爪卡盤是最常用的車床也是數(shù)控車床的通用卡具。在數(shù)控車削加工中，較短軸類零件的定位方式通常采用一端外圓固定，即用三爪卡盤、四爪卡盤或彈簧套固定工件的外圓表面，此定位方式對工件的懸伸長度有一定限制，工件懸伸過長會在切削過程中產(chǎn)生變形，工件懸伸過長還會