回轉(zhuǎn)類零件數(shù)控車削加工工藝-wenkub.com
2025-06-24 03:57 本頁面
【正文】 設(shè)計期間，我非常感謝實訓(xùn)處的老師，在論文的設(shè)計過程中，他教會了我許多加工實際操作方面的知識和加工工藝方面的知識。G28 U0 W0 T0 M05。(內(nèi)徑精加工)G0 G40 G97 G99 S300 T1212 M04 。N13。N12 G0 G41 X26.。N6。N5。G01 X20. 。N4。X54. Z2.。15 / 18X38. Z92.。X28.。X28. Z22.。Z13.。 G0 G42 X0.。X54. Z2. 。第 3 章 回轉(zhuǎn)類零件程序設(shè)計 數(shù)控加工程序設(shè)計與編制該零件圖使用 G71 外徑粗車循環(huán)指令，G70 精車循環(huán)指令，G92 螺紋車削指令，G73 閉合車削循環(huán)指令。斜進(jìn)刀方式和左右進(jìn)刀切削量可以選擇大些。加工脆性金屬時,切削用量應(yīng)相應(yīng)減少。本零件應(yīng)該用低速車削。三角形螺紋的尺寸計算普通螺紋的牙型和尺寸計算普通螺紋是應(yīng)用最廣的的一種三角螺紋,它分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。管螺紋用于管件緊密聯(lián)接。國際標(biāo)準(zhǔn)采用米制，中國也采用米制。⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。毛坯為φ50122 的鐵，工件材料為 45 號鋼，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：工序一：裝夾毛坯 φ50mm,伸長 90mm 工步 1：車端面 工步 2：粗車順圓弧、逆圓?。℅73 固定循環(huán)指令） 工步 3：切槽工序二：掉頭裝夾毛坯 φ50mm 工步 1：車端面 工步 2：鉆 φ20 與 φ26 工步 3：粗精車 φ20 與 φ26（G71 粗車、G70 精車）工序三：重新調(diào)頭裝夾毛坯 φ50mm 工步 1：精車順圓弧、逆圓弧、槽 工步 2：車螺紋（G92 外螺紋加工） 工步 3：切斷保總長 10 / 18 螺紋加工工藝分析 螺紋的基礎(chǔ)知識螺在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。切槽、鉆孔等的加工且大部分的尺寸均達(dá)到 IT8IT7 級精度。縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效高精方面發(fā)展。 高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。制造技術(shù)和裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心和技術(shù)。即：信息系統(tǒng)高度集成化企業(yè)管理系統(tǒng)的集成化；技術(shù)、制造與管理系統(tǒng)無縫聯(lián)接，即插即用。但是業(yè)內(nèi)有識之士正在努力塑造自己、完善自己，相信不久的將來，一批具備一定條件和一定規(guī)模的機床改造翻新的專業(yè)化企業(yè)會成長。畢業(yè)設(shè)計有實踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習(xí)。零件的工藝設(shè)計內(nèi)容主要有零件加工工藝過程設(shè)計、加工工序設(shè)計、程序設(shè)計，以及機床、刀具、夾具的選擇等等。重點分析了零件的數(shù)控加工工藝過和和所采用的程序結(jié)構(gòu)，例如如何合理運用 G71，G73，G70，G92 等常用復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行零件的粗加工、精加工程序的編制。 關(guān)鍵詞：尺寸精度，工藝設(shè)計，程序編制 4 / 18目 錄摘 要 ................................................................................................................................3第 1 章 緒論 .................................................................................................................5 課題背景及意義 ................................................................................................5 課題 的背景 ............................................................................................................5 課題的意義 ............................................................................................................6 節(jié)標(biāo)題數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 ............................................................................6第 2 章 回轉(zhuǎn)軸類零件加工工藝分析 .........................................................................7 數(shù)控加工工藝分析 ............................................................................................7 結(jié)構(gòu)工藝性 7
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