【正文】 U2 X200 M05 對斜面的加工方法可采用：(1) 將斜面墊平加工，這是在零件不大或所用夾具容易實現零件加工的情況下進行的。(4) 鉆頭快速返回初始平面。再工作進給至切削長度z。冷軋(見成形軋制)等塑性變形的加工方法。一種是成形法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用齒輪刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示范）。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉方向和運轉情況?？偨Y 本設計是對變速器一軸的數控加工，選用了40cr用作軸的材料，它能夠滿足軸的性能要求。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。特別是以內徑定心的花鍵軸。銑刀下刀路線4) 型腔加工這類零件是要去除中間的余量。在進給方向上一般用順銑，這是因為數控銑床的絲杠是滾珠絲杠，間隙極小，甚至為零，不存在普通銑床上順銑易損壞刀具的情況。在確定進給路線時，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質量、表面形狀；零件材料的剛度、切削余量；機床的類型、剛度、精度以及刀具的剛度等。數控銑床可進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復雜形面的銑削加工。 精鏜內孔G70 N50 G74 T0404S600 M05Q20精加工外圓輪廓G00 R2G01 G71 采用試切法對刀． (五)確定切削用量 如圖324所示的加工實例中，編程時若采用程序段“G54 對2號刀具安裝位置偏差進行補償的操作步驟如下：① 調2號刀具。設置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。不能將換刀點與對刀點混為一談。數控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，就是控制刀位點的運動軌跡。號位 3 表示刀片精度。槽尺寸 hg , bg , Lg 應與刀片尺寸相適應。1 ．刀片型號及其選擇硬質合金刀片（ carbide tip ）除正確選用材料和牌號外，還應合理選擇其型號。4）兩頂尖中心孔的配合應該松緊適當。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：1）軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態(tài)下進行車削，以免在加工過程中松動和由于反向間隙而引起定心誤差。使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件與加工工序的定位精度時，才采用專用夾具。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。因此，世界各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數控技術及其產業(yè)。全面審核投入生產制造中。大端內孔工作時需經常與頂尖、卡盤有相對摩擦；花鍵部位與齒輪會有相對滑動或碰撞。 mm。（1）三爪卡盤三爪卡盤是最常用的車床也是數控車床的通用卡具。軟爪有機械式和液壓式兩種。四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。三、數控刀具的選擇 (一)數控刀具的要求與特點 要有高的切削效率 要有高的精度和重復定位精度 要有高的可靠性和耐用度 實現刀具尺寸的預調和快速換刀 具有完善的模塊式工具系統(tǒng) 建立完備的刀具管理系統(tǒng) 要有在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng) 數控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要遷強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。對于切斷刀、車槽刀用的 l 應該根據槽寬或切斷刀的寬度選取，切斷刀可按 l = 估計（式中 d 為工件直徑）。直頭制造容易，彎頭通用性好。號位 9 表示切削方向。對刀基準點一般設置在工件上（定位基準或測量基準）或夾具上（夾具元件設置的起始點）或機床上。 。Z軸正方向移動的增量尺寸：W==。設置“方式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，搖脈沖發(fā)生器手輪，將2號刀具左刀尖輕輕靠上零件端面，此時，CRT屏幕上W坐標位置處的數值，即2號刀與基準刀具刀尖在Z軸方向的安裝位置偏差。(一)編程方法數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。Z200換刀點T0101X200 G01 O0002X100Z200Z30 G00 N60 G00 Z40 1) 平面類零件，零件的被加工表面平行、垂直于水平面或被加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。 (1) 鉆頭(鉸刀、鏜刀、螺紋刀具)沿x、y方向快速移動至孔的中心位置。銑削內輪廓零件的斜線切入、切出進給路線(2)應建立徑向刀具補償段和取消徑向刀具補償段。銑外花鍵時，采用兩頂尖安裝工 件前，應在頂尖之間安裝心軸進行同軸度檢驗，工件安裝好后，必須使用對刀塊或啃刀花辦法進行試切，以確?；ㄦI滾刀中心通過兩頂尖中心線。其中使用較多，亦較簡單的是圓柱直齒輪，又稱標準圓柱齒輪。號12345678加工齒數范圍12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134大于135選好銑刀后，把銑刀裝夾在刀桿上。然后還要對零件進行對刀，數控車削加工一個零件時，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時是根據數控車床裝刀要求安放的，當它們轉至切削位置時，其刀尖所處的位置各不相同。根據工件的齒數和精度要求，確定分度方法，進行分度計算，根據計算結果選擇分度盤孔圈數孔數，并調整分度叉。隨著工件的分度回轉運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉，工件每轉過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速，高能運動連續(xù)錘擊下，工件表面產生塑性變形而成花鍵。3. 曲面加工的進給路線曲面加工的進給路線對于三坐標數控銑床來說比較簡單，用球頭銑刀采用行切法加工。(1) 開始切削段可用圓弧切入，結束切削段可用圓弧切出，以保證不留刀痕。確定數值計算簡單、程序段少、編程量小、進給路線短、空行程少的高效率路線。 4) 輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。X20 X200 G01 Q2000G00 Z40粗加工大端處的外圓輪廓G01 G01 S300 G71 車外圓，粗車主軸轉速為600r/min，精車主軸轉速為1000r/min，切槽時，主軸轉速為300r/min。拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。五、程序的編制 數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。設置“方式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，按“主軸正轉”鍵，手搖發(fā)生器手輪，將2號刀具左刀尖輕輕靠上零件外圓，此時，CRT屏幕上U坐標位置處的數值，即是2號刀與基準刀具刀尖在X軸方向的安裝位置偏差。⑤測量尺寸。(三)對刀的方法對刀的方法因實際情況而異，有多種多樣。（3）對刀點與對刀對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。常見的有帶孔和不帶孔的，主要與采用的夾緊機構有關。 。刀片型號由一個字母和一個或二個數字組成。用打表找正。它夾持工件的內孔是規(guī)定的標準系列，并非任意直徑的工件都可以進行夾持。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。在數控車削加工中，較短軸類零件的定位方式通常采用一端外圓固定，即用三爪卡盤、四爪卡盤或彈簧套固定工件的外圓表面，此定位方式對工件的懸伸長度有一定限制，工件懸伸過長會在切削過程中產生變形，工件懸伸過長還會增大加工誤差甚至掉活。下面分別介紹該軸各主要部分的作用及技術要求：⑴ 支承軸頸 主要用到所學的數控加工工藝設計、機械設計等方面的知識。它一方面為全社會日用消費品生產創(chuàng)造價值，另一方面也為國民經濟各部門提供生產資料和裝備。據估計，工業(yè)化國家70%~80%的物質財富來自制造業(yè)，約有1/4的人口從事各種形式的制造活動。著重說明一軸的數控加工方法,即零件圖樣的分析、數控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數控程序的編制。；；支承軸頸尺寸精度為IT6IT7。對于切削長度較長的軸類零件可以采用一夾一頂，或采用兩頂尖定位。軟爪內徑大于工件外徑時，會造成軟爪與工件形成三點接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應盡量避免。（6）四爪卡盤加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時，可以采用四爪卡盤進行裝夾，如圖312所示。通過調整卡爪，使得工件坐標系的Z軸與數控車床的主軸回轉中心軸線重合。字母表示刀片形狀、數字代表刀片主要尺寸。如圖 6 –15 所示3 ．刀桿及刀頭的形狀和尺寸刀桿的截面尺寸一般可按機床中心高確定。