【正文】 (2) 鉆頭快速下刀至工件表面上方3～5mm的距離。2. 銑削平面輪廓的進(jìn)給路線　（1）在開始切削段和結(jié)束切削段要有切入、切出的路線，以避免產(chǎn)生刀痕，保證被加工表面的光滑。在進(jìn)給方向上一般用順銑，這是因?yàn)閿?shù)控銑床的絲杠是滾珠絲杠，間隙極小，甚至為零，不存在普通銑床上順銑易損壞刀具的情況。若要求不高，也可用斜線切入、切出。(3) 進(jìn)給方向一般用順銑，在確定路線時(shí)，要考慮刀具直徑的大小，每段輪廓的長度必須大于刀具半徑和刀具半徑補(bǔ)償值之和，否則機(jī)床將報(bào)警，防止過切。值的確定很重要，設(shè)定的太大效率低，設(shè)定的太小，則快速下刀距離零件太近，容易出危險(xiǎn)，很容易碰刀。銑刀下刀路線4) 型腔加工這類零件是要去除中間的余量。行切法是指刀具與零件表面的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且行距根據(jù)加工精度要求來確定。磨削外花鍵小徑時(shí)，先使用設(shè)備上的對齒器對零件進(jìn)行 安裝角度定位，然后使用兩頂尖配合雞心夾頭夾緊工件,調(diào)整好自動分度機(jī)構(gòu)和工作臺行程擋塊，即 可對工件進(jìn)行分度和小徑磨削。②銑削法　在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓。特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。這里主要介紹圓柱直齒輪的加工方法。圓柱直齒輪的銑削加工圓柱直齒輪可以在臥式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進(jìn)行切削加工。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。、裝夾和對中根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)按表選擇合適的銑刀刀號。安裝銑刀時(shí)，為增加銑刀的剛性，應(yīng)該使掛架和床身間的距離盡可能近些。銑刀的對中很重要，否則會使銑出的齒形不對稱，會影響齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？偨Y(jié) 本設(shè)計(jì)是對變速器一軸的數(shù)控加工，選用了40cr用作軸的材料，它能夠滿足軸的性能要求。在這里必須要知道對刀是怎么一回事？為什么要進(jìn)行對刀？以及為什么只要對一把刀就可以了？接下來是編程，在編程之前必須看清楚零件圖的尺寸基準(zhǔn)和尺寸公差，在設(shè)定工藝路線時(shí)，到底能否一次裝夾就能完成加工？以及先按排加工哪里再加工哪里，這都是值得深思的問題。車床主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，隨之帶動撥桿同時(shí)轉(zhuǎn)動，由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭，撥動工件隨三爪卡盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。這里只介紹痕跡對中法。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。盤銑刀刀號的選擇刀 首先校正圓度，如果圓度不好，會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作臺縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺面距離與尾座頂尖中心至工作臺面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。主要檢查齒頂圓直徑，便于在調(diào)整切削深度時(shí)，根據(jù)實(shí)際齒頂圓直徑予以增減，保證分度圓齒厚的正確。一種是成形法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用齒輪刀具與被動齒輪的相互嚙合運(yùn)動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進(jìn)行示范）。齒輪的種類很多，有圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、螺旋齒輪、直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪、蝸輪等。冷打花鍵軸的工作原理見（圖3 冷打花鍵軸）對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個(gè)打頭。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。冷軋(見成形軋制)等塑性變形的加工方法。(三)花鍵加工 外花鍵加工設(shè)備選用在充分考慮了經(jīng)濟(jì)成本、加工能力等多方面因素，外花鍵加工采用Y631K花鍵軸銑床進(jìn)行銑齒，采用M8612A花鍵軸磨床作為外花鍵熱處理淬火后的小徑磨削設(shè)備。在z方向路線的確定，與加工內(nèi)、外輪廓零件基本相同。若沒有空間的話，應(yīng)先鉆落刀孔。再工作進(jìn)給至切削長度z。 2) 銑削內(nèi)輪廓零件銑削內(nèi)輪廓零件的路線分為z方向和x、y方向，但銑削內(nèi)輪廓零件與銑削外輪廓零件的情況不同，不能從切線方向切入、切出。它的目的是為了編程簡單，可靈活使用不同直徑的刀具，并利用刀具補(bǔ)償值有效地控制尺寸精度。(4) 鉆頭快速返回初始平面。鉆孔加工的進(jìn)給路線，則是參照普通鉆床鉆孔的動作設(shè)計(jì)的，按G81固定循環(huán)動作。合理的進(jìn)給路線應(yīng)能保證零件的加工精度、表面質(zhì)量的要求。(二)走刀路線的確定 進(jìn)給路線的確定是工藝分析中一項(xiàng)極為重要的工作，它是編制程序的依據(jù)，是刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡及方向。對斜面的加工方法可采用：(1) 將斜面墊平加工，這是在零件不大或所用夾具容易實(shí)現(xiàn)零件加工的情況下進(jìn)行的。它可以使各個(gè)加工表面的形狀及位置獲得很高的精度。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)和冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成3) 控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。六、數(shù)控銑床的操作與加工 (一)數(shù)控銑床概述 數(shù)控銑床是一類很重要的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床中所占的比例最大，在航空航天、汽車制造、一般機(jī)械加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。M05 G00 X 3的內(nèi)孔槽 S300Q60G00 X20 X200 Q60 U2 T0606 Z0 Z40 X200 鉆小孔G74 X0 Z200 Z40 G70 X200 G00 U1 R1Z40X100 M08 X200 調(diào)頭,以上次加工至的端面與軸心線交點(diǎn)作為編程原點(diǎn)，加工大端部分Z200 F1X32 X80 F1Z201 X80 Z205切寬為φ32X４mm的外圓退刀槽G01 Z200T0303G70 S1000Z85X32 U1 R1X100 M08X200 具體自己的(三)裝夾方法和對刀點(diǎn)的選擇 該軸最大外徑為φ66所以選用毛坯為φ70的圓棒料．采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進(jìn)行探討。 ”來設(shè)定工件坐標(biāo)系，當(dāng)完成首次對刀操作后，每次開機(jī)后只需操作車床返回機(jī)床零點(diǎn)一次，則所有零件加工前都不必重復(fù)基準(zhǔn)刀具的對刀操作，即可進(jìn)行自動加工。（2） 采用G54～G59（FANUC數(shù)控系統(tǒng)）設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)的對刀方法采用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，每加工一個(gè)零件前都要重復(fù)基準(zhǔn)刀具的對刀操作，因此影響了生產(chǎn)效率。以上操作完成了2號刀具安裝位置偏差補(bǔ)償。④ 沿Z軸方向?qū)Φ丁＂?沿x軸方向?qū)Φ?。CRT屏幕上的絕對坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工件坐標(biāo)的位置(X200；Z200)，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工作坐標(biāo)系取代了原的機(jī)床坐標(biāo)系。再設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HZ位置，手搖脈沖發(fā)生器手輪，使基準(zhǔn)刀具沿z軸移動，直到CRT屏幕上顯示的數(shù)據(jù)W=。X軸正向移動的增量尺寸：U==。按軟鍵操作區(qū)的對應(yīng)軟鍵，在地址 / 數(shù)字健區(qū)按U鍵，再按“取消”鍵。② 使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零；按軟鍵操作區(qū)的對應(yīng)軟鍵，在地址/ 數(shù)字鍵區(qū)按W鍵，再按“取消”鍵。硬質(zhì)合金機(jī)夾偏車刀作為基準(zhǔn)刀具。 選擇原則如下：（1）對刀點(diǎn)的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點(diǎn)重合；（3）對刀點(diǎn)應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合；（4）批量加工時(shí)，為使得一次對刀可以加工一批工件，對刀點(diǎn)應(yīng)該選取在定位元件的起始基準(zhǔn)上，并將編程原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)重合，以便直接按照定位基準(zhǔn)對刀。普通數(shù)控車床的換刀點(diǎn)由編程指定，通常將其與對刀點(diǎn)重合。數(shù)控加工中回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)該使刀架中心與機(jī)床參考點(diǎn)重合。該基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或面。（2）起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)是刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，即加工程序開始時(shí)刀具刀尖點(diǎn)的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運(yùn)行的終點(diǎn)。（1）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)，是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片斷屑槽槽型特點(diǎn)及適用場合。如 F 表示銳刃等，無特殊要求可省略。號位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。后角 0 176。 外圓車刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）。刀頭形狀一般有直頭和彎頭兩種?！?4 176。切口式 用于車槽，切斷刀。2 ．刀槽的形狀和尺寸圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。外圓車刀一般應(yīng)使參加工作的切削刃長度不超過刀片長度的 60 ～ 70 ％。焊接式車刀刀片分為 A 、 B 、 C 、 D 、E 五類。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、刀具剛性好、使用靈活，故應(yīng)用較為廣泛。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。在三爪自動