【正文】 59設(shè)定工件坐標(biāo)系來解決此問題。 五、程序的編制 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。(一)編程方法手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，二者相輔相成。拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作：(二)確定加工路線 按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工內(nèi)孔及內(nèi)孔槽。對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。根據(jù)加工要求，選用７把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為小鉆頭，５號(hào)為大鉆頭，６號(hào)為粗鏜刀，７號(hào)為精鏜刀。車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。G50 Z200換刀點(diǎn)T0101S600 G96 G00 Z3U3 G71 Q20 G00 粗加工外圓輪廓至(W=231處)G01 G02 W2 X25 X80 G00 X200 T0202G00 Z3 P10 X200 S300X80 F1Z204 X80 F1Z202 X80 F1G00 G01 X80 X80 X200 M09M30O0002Z200 T0101M03 G00 G01 G00 X100U3 G71 Q40 N30 粗加工大端處的外圓輪廓G01 X80 G00 Z200X70 P30 X200 G00 Z40G74 Z30 X200 T0505X0 　　鉆φ２４的孔G74 Q2000G00 Z200 G00 Z40 粗鏜內(nèi)孔G71 R1 P50 U1 G00 G01 N60 G00 Z200T0707G00 Z40 P50 X200 T0303 G00 Z40 X G01 X20 X20 X20 X20 X20 Z40 Z200M30數(shù)控銑床一般指規(guī)格較小的升降臺(tái)數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度多在630mm以下，規(guī)格較大的數(shù)控銑床(例如工作臺(tái)寬度在500mm以上的)多屬于床身式布局或龍門式布局。加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的，其主要加工也是銑削加工。 4) 輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。2. 數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工主要是以零件的平面、曲面為主，還能加工孔、內(nèi)圓柱面和螺紋面。 1) 平面類零件，零件的被加工表面平行、垂直于水平面或被加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。對(duì)于平面垂直于坐標(biāo)軸的面，其加工方法與普通銑床的加工方法一樣。(2) 用行切法加工，這樣會(huì)留有行與行之間的殘留余量，最后要由鉗工修銼平整，飛機(jī)上的整體壁板零件經(jīng)常用這個(gè)方法加工。對(duì)于斜面是正面臺(tái)和斜肋板的表面，可采用成形銑刀加工，也可用五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工，但不經(jīng)濟(jì)。因此，要合理確定進(jìn)給路線，最好在工序簡圖上將進(jìn)給路線畫出來，便于編制程序。要考慮被加工表面與夾具的空間關(guān)系，以防碰撞。確定數(shù)值計(jì)算簡單、程序段少、編程量小、進(jìn)給路線短、空行程少的高效率路線。這種進(jìn)給路線包括兩個(gè)方面：x、y方向和z方向。 (1) 鉆頭(鉸刀、鏜刀、螺紋刀具)沿x、y方向快速移動(dòng)至孔的中心位置。(3) 鉆頭工作進(jìn)給至指定深度。(5) 若加工多個(gè)孔則要考慮x、y方向的最短加工路線。(2) 應(yīng)建立徑向刀具補(bǔ)償段和取消徑向刀具補(bǔ)償段，這一點(diǎn)非常重要。 (3) 在實(shí)際切削段，只要沿著實(shí)際輪廓編制程序段就行了。順銑加工的表面質(zhì)量比逆銑要高，切削狀態(tài)也好。(1) 開始切削段可用圓弧切入，結(jié)束切削段可用圓弧切出，以保證不留刀痕。圓弧的大小和斜線的長短視內(nèi)輪廓零件的尺寸大小而定。銑削內(nèi)輪廓零件的斜線切入、切出進(jìn)給路線(2)應(yīng)建立徑向刀具補(bǔ)償段和取消徑向刀具補(bǔ)償段。3) 內(nèi)、外輪廓零件z方向的確定，銑刀快速進(jìn)給至z39。這個(gè)z39。銑削外輪廓零件時(shí)，落刀點(diǎn)要選在工件外，距離工件一定的距離L(Lr+R，r為刀具半徑，R為余量)；銑削內(nèi)輪廓零件時(shí)，落刀點(diǎn)選在有空間下刀的地方，一般在內(nèi)輪廓零件的中間。 在x、y方向從落刀點(diǎn)下刀后有三種情況：平行切法(進(jìn)給路線最短，表面質(zhì)量差)、環(huán)切法(進(jìn)給路線最長，表面質(zhì)量好)、混合法(先平行切削再環(huán)切，進(jìn)給路線較短，表面質(zhì)量好)。3. 曲面加工的進(jìn)給路線曲面加工的進(jìn)給路線對(duì)于三坐標(biāo)數(shù)控銑床來說比較簡單，用球頭銑刀采用行切法加工。若曲面比較復(fù)雜，則要用四坐標(biāo)數(shù)控銑床和五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工。銑外花鍵時(shí)，采用兩頂尖安裝工 件前，應(yīng)在頂尖之間安裝心軸進(jìn)行同軸度檢驗(yàn)，工件安裝好后，必須使用對(duì)刀塊或啃刀花辦法進(jìn)行試切，以確?；ㄦI滾刀中心通過兩頂尖中心線?；ㄦI軸加工主要采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打。①滾切法　用花鍵滾刀在花鍵軸銑床(見花鍵加工機(jī)床)或滾齒機(jī)上按展成法(見齒輪加工)加工(圖1 滾切花鍵軸 )這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。用分度頭分齒逐齒銑削，若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè)(圖2 銑削花鍵軸)逐齒銑好后再用一把盤銑刀對(duì)底徑稍作修整。③磨削法　用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的。④冷打法　在專門的機(jī)床上進(jìn)行。隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒，打頭上的成形打輪對(duì)工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速，高能運(yùn)動(dòng)連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。(四)齒輪加工齒輪的用途很廣，是各種機(jī)械設(shè)備中的重要零件，如機(jī)床、飛機(jī)、輪船及日常生活中用的手表、電扇等都要使用各種齒輪。其中使用較多，亦較簡單的是圓柱直齒輪，又稱標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪。齒輪齒形的加工方法有兩種。下面介紹用銑床加工齒輪的方法?，F(xiàn)以在臥式銑床上加一只z=16(即齒數(shù)為16)，m=2(即模數(shù)為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。校正齒坯很重要。根據(jù)工件的齒數(shù)和精度要求，確定分度方法，進(jìn)行分度計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇分度盤孔圈數(shù)孔數(shù)，并調(diào)整分度叉。首先選擇與被切齒輪的模數(shù)相同的圓盤銑刀；其次根據(jù)下表選擇銑刀刀號(hào)（因?yàn)橥荒?shù)的圓盤銑刀有8只），故選用2號(hào)銑刀。號(hào)12345678加工齒數(shù)范圍12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134大于135選好銑刀后，把銑刀裝夾在刀桿上。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)使掛架和床身間的距離盡可能近些。如果偏擺，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿墊圈等措施加以調(diào)整。在生產(chǎn)中常用對(duì)中方法有兩種：痕跡對(duì)中法和圓棒對(duì)中法。痕跡對(duì)中法是一種較方便的對(duì)中法，具體方法是將工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，使齒坯接近銑刀；然后憑目測使銑刀廓形對(duì)稱線大致對(duì)準(zhǔn)齒坯中心；再開動(dòng)機(jī)床使銑刀旋轉(zhuǎn)，并逐漸升高工作臺(tái)，使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸，同時(shí)來回移動(dòng)橫向工作臺(tái)；這時(shí)齒坯中出現(xiàn)了一個(gè)橢圓形刀痕，接著調(diào)整銑刀刀廓形對(duì)稱線對(duì)準(zhǔn)橢圓中心即可。采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸，先使用對(duì)分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。然后還要對(duì)零件進(jìn)行對(duì)刀，數(shù)控車削加工一個(gè)零件時(shí)，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時(shí)是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時(shí)，其刀尖所處的位置各不相同。接踵而來的是一個(gè)比較麻煩的問題，在零件圖上幾乎每個(gè)尺寸都有公差要求，還有5度的外圓錐面，30度與45度倒角相交處交點(diǎn)的計(jì)算，這也是要細(xì)心的地方．29 / 29