【正文】 手動(dòng),查切削手冊(cè)得v= n=工序Ⅴ 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過(guò)介質(zhì)迅速冷卻，回火時(shí)根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個(gè)溫度進(jìn)行回火。（3）按（CUSTOM GRAPH）按（GPRM）軟鍵，將光標(biāo)移至需要修改的參數(shù)處，鍵入數(shù)據(jù)后按（INPUT）鍵，比如輸入毛坯直徑，長(zhǎng)度及比例系數(shù)等（4）按（GRAPH）軟鍵，進(jìn)入模擬加工顯示界面。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無(wú)悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。圖形模擬操作步驟如下。 ①端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ65 段加工φ46 從φ65切削至φ50，背吃刀量ap=。切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。保證外輪廓曲線平滑過(guò)渡。為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案的同時(shí)應(yīng)該注意一下兩點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位夾緊后就能加工出所有的內(nèi)容；此次加工采用的是華中世紀(jì)星HNC21—T系統(tǒng)數(shù)控車床，采用的夾具是三爪卡盤，并且在一次裝夾的情況下能加工出所有的內(nèi)容。因此，工序位置的安排必須根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。使用性能原則是指所選的材料制成零件后在正常情況下所應(yīng)具備的性能要求，它是能保證零件的設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)，安全耐用的必要條件，是選材的最主要的原則。設(shè)備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場(chǎng)上能提供什么樣技術(shù)水平的裝備來(lái)選擇，針對(duì)大部分中小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機(jī)床來(lái)替代舊機(jī)床或增強(qiáng)生產(chǎn)能力已是發(fā)展趨勢(shì)。在設(shè)計(jì)中會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤、缺點(diǎn)和疏漏，誠(chéng)請(qǐng)各位評(píng)審老師提出批評(píng)和指正。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)典型軸類零件的設(shè)計(jì)又有了深的認(rèn)識(shí)。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)能力。數(shù)控機(jī)床集精密機(jī)械、電子技術(shù)、信息技術(shù)（包括傳感檢測(cè)）、計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)和自動(dòng)控制等技術(shù)于一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化、和高柔性的特點(diǎn)，是當(dāng)代制造業(yè)的主流裝備。（6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床的對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)认嚓P(guān)的功能。通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學(xué)性能，延長(zhǎng)零件的使用壽命；還可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。加工時(shí)是工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工藝基準(zhǔn)盡量重合。因此，應(yīng)車平面確定基準(zhǔn)平面，然后加工內(nèi)外輪廓及其它平面。零件在切削加工之前，應(yīng)對(duì)其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T03高速鋼切槽刀1切槽4T04外螺紋車刀1車削螺紋表—4擬定加工工藝路線①按Ф65*220下料②車削各表面③去毛刺④車螺紋⑤銑削鍵槽⑥去毛刺⑦檢驗(yàn)刀具選擇如下： 外圓車刀T0101:車端面，粗車、半精車、精車外圓。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序。參 考 文 獻(xiàn)[1]余英良主編．機(jī)床數(shù)控車削．北京：[2] 周蘭主編．現(xiàn)代數(shù)控加工編程與操作．湖南：機(jī)械工業(yè)出版社社．2010[3]李宏勝主編．?dāng)?shù)控原理與系統(tǒng)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．[4]鄧健平主編．?dāng)?shù)控機(jī)床控制技術(shù)．湖南；機(jī)械工業(yè)出版社．2010[5]梁旭坤主編．機(jī)械制造基礎(chǔ)（1）．湖南：中南大學(xué)出版社．2006[6] 顧曄主編．?dāng)?shù)控車削編程與加工．北京：人民郵電出版社，2009[7] 李華編主編．機(jī)械制造技術(shù)．北京：高等教育出版社，2006[8] 周虹主編．加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制．北京：人民郵電出版社．2010[9] 孫建東、程光主編主編．：寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。同時(shí)，身邊很多同學(xué)也給予了我很多不可磨滅的幫助，才使我在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)順利完成本次畢業(yè)論文。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。采用加工方法有粗銑—半精銑。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理的確定切削用量，這些都可有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。與傳統(tǒng)的方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度搞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，這就要求選用優(yōu)質(zhì)材料的刀具，并合理選擇刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。目的是為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，為以后的表面淬火異變形的精密零件的整體淬火做好準(zhǔn)備。根據(jù)零件的分析選擇45鋼。（2）數(shù)控機(jī)床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具的配置情況。 機(jī)床的選擇根據(jù)本次設(shè)計(jì)零件尺寸的大小，精度要求和學(xué)校提供的機(jī)床等一系列條件，我選擇華中世紀(jì)星HNC——21T系統(tǒng)數(shù)控車床。數(shù)控車削加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展及市場(chǎng)日益繁榮，其競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，人們對(duì)數(shù)控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的掌握也越來(lái)越高。同時(shí)在選擇時(shí)也應(yīng)考慮一些因素：(1)零件的材料及機(jī)械性能要求(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5) 充分利用新工藝、新材料正確選擇毛坯制造的方式，可以使整個(gè)工藝過(guò)程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對(duì)待。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度而定。小型件宜采用調(diào)制處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學(xué)性能要求較低選圓柱型材料，根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三者綜合考慮，對(duì)毛坯應(yīng)增加一些熱處理提高強(qiáng)度和硬度。正火和退火的作用是消除熱加工毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、調(diào)整組織、改善切削加工性，為后面的熱處理工序做好組織準(zhǔn)備。此次加工軸類零件，采用的是三爪卡盤，并且批量較小，不需要采用氣動(dòng)或者液壓夾具、多工位夾具，三爪卡盤不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且完全能滿足生產(chǎn)的需要 加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍刀具的切削