典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制(存儲(chǔ)版)
【正文】 N180 N190 G00 N200 T0202N210 S400N220 G00 N230 G01 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 G00 N320 G70 P60 Q310 N330 G00 N340 T0303N350 S720N360 G00 N370 G92 螺紋加工程序段N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 G00 N450 M05N460 M30 5. 程序調(diào)試 本設(shè)計(jì)還要檢驗(yàn)程序的不合理的地方，以對(duì)其修改，根據(jù)學(xué)校提供的機(jī)床型號(hào)和系統(tǒng)型號(hào)，進(jìn)行程序輸入機(jī)床，程序輸入完以后，用手動(dòng)把刀具從工件處移開，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)，主軸運(yùn)動(dòng)以及M,S,T，等輔助功能鎖定，在自動(dòng)循環(huán)模式下讓程序運(yùn)行，通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示判斷程序是否語法出錯(cuò)，格式或數(shù)據(jù)出錯(cuò)。但表面硬度較低，不耐磨。 切槽刀T0303:刃寬為3mm 切定位槽。，采用加工方法有粗車—半精車—精車。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的數(shù)控刀具。 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為走刀路線。此次加工軸類零件，采用的是三爪卡盤，并且批量較小，不需要采用氣動(dòng)或者液壓夾具、多工位夾具，三爪卡盤不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且完全能滿足生產(chǎn)的需要 加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍刀具的切削性有顯著提高。若不能保證定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，會(huì)把二者之間的尺寸誤差及相應(yīng)的行位誤差帶到本工序的定位中來，造成本工序定位誤差的不必要擴(kuò)大。正火和退火的作用是消除熱加工毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、調(diào)整組織、改善切削加工性，為后面的熱處理工序做好組織準(zhǔn)備。45鋼為最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合性能良好，淬透性的，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)制處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學(xué)性能要求較低選圓柱型材料，根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三者綜合考慮，對(duì)毛坯應(yīng)增加一些熱處理提高強(qiáng)度和硬度。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（1）對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜的零件表面；（2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；（3）生產(chǎn)效率高；（4）良好的經(jīng)濟(jì)效益；（5）自動(dòng)化程度高。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度而定。對(duì)一個(gè)制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進(jìn)行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。同時(shí)在選擇時(shí)也應(yīng)考慮一些因素：(1)零件的材料及機(jī)械性能要求(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5) 充分利用新工藝、新材料正確選擇毛坯制造的方式，可以使整個(gè)工藝過程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對(duì)待。本文通過對(duì)典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)零件進(jìn)行編程加工，給出了對(duì)于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的意義。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展及市場(chǎng)日益繁榮，其競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，人們對(duì)數(shù)控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的掌握也越來越高。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)典型軸類零件，主要側(cè)重于該零件的數(shù)控加工工藝和編程，包括完成該零件的工藝規(guī)程，主要工序工裝設(shè)計(jì)，并繪制零件圖、夾具圖等。數(shù)控車削加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。本人以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的認(rèn)真態(tài)度進(jìn)行了此次設(shè)計(jì)，但由于知識(shí)水平與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有限。 機(jī)床的選擇根據(jù)本次設(shè)計(jì)零件尺寸的大小，精度要求和學(xué)校提供的機(jī)床等一系列條件，我選擇華中世紀(jì)星HNC——21T系統(tǒng)數(shù)控車床。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設(shè)計(jì)，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對(duì)使用設(shè)備的基本要求，這也是對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)組織和管理的依據(jù)。（2）數(shù)控機(jī)床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具的配置情況。 毛坯設(shè)計(jì)選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)零件的分析選擇45鋼。在生產(chǎn)過程中，由于零件選用的毛坯和工藝過程不同，熱處理工序會(huì)有所增減。目的是為了獲得良好的綜合力學(xué)性能，為以后的表面淬火異變形的精密零件的整體淬火做好準(zhǔn)備。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）選擇非加工面為基準(zhǔn)（2）合理分配加工余量（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用（4）選擇毛坯上精度較好的表面作粗基準(zhǔn) 工件的裝夾工件的安裝需要遵循一些基本的原則，在數(shù)控機(jī)床機(jī)床上，工件安裝的原則與普通機(jī)床相同，也要合理地選擇定為基準(zhǔn)和夾緊方案。與傳統(tǒng)的方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度搞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，這就要求選用優(yōu)質(zhì)材料的刀具，并合理選擇刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。 我所加工的零件主要是對(duì)外表面和螺紋的加工，當(dāng)加工外表面時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的切向切入，以避免在切入出產(chǎn)生刀具的劃痕而影響表面的質(zhì)量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理的確定切削用量，這些都可有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。切斷：當(dāng)采用棒料毛坯時(shí)，應(yīng)在車削外圓前按所需長(zhǎng)度切斷。采用加工方法有粗銑—半精銑。①車端面②粗車外圓 粗車三個(gè)臺(tái)階，調(diào)頭粗車另外四個(gè)臺(tái)階③熱處理 調(diào)質(zhì)處理HRC24—38④半精車 半精車臺(tái)階面及退刀槽⑤精車 外輪廓⑥車螺紋 ——8g⑦銑鍵槽 ⑧鉗 去毛刺制定工藝路線工序I 車削軸的兩端面，打中心孔機(jī)床：采用普通車床加專用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端車刀粗車M24的兩端面，以M24端面作為粗基準(zhǔn)工序II 粗車外圓大小端各外徑機(jī)床：CK6140A型數(shù)控
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