典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制(存儲版)
【正文】 N180 N190 G00 N200 T0202N210 S400N220 G00 N230 G01 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 G00 N320 G70 P60 Q310 N330 G00 N340 T0303N350 S720N360 G00 N370 G92 螺紋加工程序段N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 G00 N450 M05N460 M30 5. 程序調試 本設計還要檢驗程序的不合理的地方，以對其修改，根據(jù)學校提供的機床型號和系統(tǒng)型號，進行程序輸入機床，程序輸入完以后，用手動把刀具從工件處移開，把機械運動，主軸運動以及M,S,T，等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓程序運行，通過觀察機床坐標位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否語法出錯，格式或數(shù)據(jù)出錯。但表面硬度較低，不耐磨。 切槽刀T0303:刃寬為3mm 切定位槽。，采用加工方法有粗車—半精車—精車。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的數(shù)控刀具。 在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為走刀路線。此次加工軸類零件，采用的是三爪卡盤，并且批量較小，不需要采用氣動或者液壓夾具、多工位夾具，三爪卡盤不僅結構簡單，而且完全能滿足生產的需要 加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)向高科技產品的飛躍刀具的切削性有顯著提高。若不能保證定位基準與工序基準重合，會把二者之間的尺寸誤差及相應的行位誤差帶到本工序的定位中來，造成本工序定位誤差的不必要擴大。正火和退火的作用是消除熱加工毛坯的內應力、細化晶粒、調整組織、改善切削加工性，為后面的熱處理工序做好組織準備。45鋼為最常用的中碳調質鋼，綜合性能良好，淬透性的，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調制處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學性能要求較低選圓柱型材料，根據(jù)零件的工作條件、材料、結構特點三者綜合考慮，對毛坯應增加一些熱處理提高強度和硬度。數(shù)控機床的優(yōu)點（1）對零件的適應性強，可加工復雜的零件表面；（2）加工精度高，加工質量穩(wěn)定；（3）生產效率高；（4）良好的經(jīng)濟效益；（5）自動化程度高。還應依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術狀態(tài)要求和工藝復雜程度而定。對一個制造企業(yè)來說，提高生產能力往往從生產管理、制造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。同時在選擇時也應考慮一些因素：(1)零件的材料及機械性能要求(2) 零件的結構形狀與外形尺寸(3) 生產綱領的大小(4) 現(xiàn)有生產條件(5) 充分利用新工藝、新材料正確選擇毛坯制造的方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理，故應慎重對待。本文通過對典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對零件進行編程加工，給出了對于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質量、實際生產具有一定的意義。隨著數(shù)控技術的不斷成熟和發(fā)展及市場日益繁榮，其競爭也越來越激烈，人們對數(shù)控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對數(shù)控機床技術的掌握也越來越高。本次設計就是進行數(shù)控加工工藝設計典型軸類零件，主要側重于該零件的數(shù)控加工工藝和編程，包括完成該零件的工藝規(guī)程，主要工序工裝設計，并繪制零件圖、夾具圖等。數(shù)控車削加工工藝是實現(xiàn)產品設計、保證產品的質量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。本人以嚴謹務實的認真態(tài)度進行了此次設計，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限。 機床的選擇根據(jù)本次設計零件尺寸的大小，精度要求和學校提供的機床等一系列條件，我選擇華中世紀星HNC——21T系統(tǒng)數(shù)控車床。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據(jù)。（2）數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具的配置情況。 毛坯設計選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經(jīng)濟性。根據(jù)零件的分析選擇45鋼。在生產過程中，由于零件選用的毛坯和工藝過程不同，熱處理工序會有所增減。目的是為了獲得良好的綜合力學性能，為以后的表面淬火異變形的精密零件的整體淬火做好準備。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）自為基準原則（4）互為基準原則（5）保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則粗基準的選擇原則（1）選擇非加工面為基準（2）合理分配加工余量（3）粗基準應避免重復使用（4）選擇毛坯上精度較好的表面作粗基準 工件的裝夾工件的安裝需要遵循一些基本的原則，在數(shù)控機床機床上，工件安裝的原則與普通機床相同，也要合理地選擇定為基準和夾緊方案。與傳統(tǒng)的方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度搞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便，這就要求選用優(yōu)質材料的刀具，并合理選擇刀具的結構和幾何參數(shù)。 我所加工的零件主要是對外表面和螺紋的加工，當加工外表面時，應避免沿零件外輪廓的法向切入，應沿外輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切入出產生刀具的劃痕而影響表面的質量。選擇切削用量時，一定要充分考慮切削的各種因素，正確選擇切削條件，合理的確定切削用量，這些都可有效提高機械加工質量和產量。切斷：當采用棒料毛坯時，應在車削外圓前按所需長度切斷。采用加工方法有粗銑—半精銑。①車端面②粗車外圓 粗車三個臺階，調頭粗車另外四個臺階③熱處理 調質處理HRC24—38④半精車 半精車臺階面及退刀槽⑤精車 外輪廓⑥車螺紋 ——8g⑦銑鍵槽 ⑧鉗 去毛刺制定工藝路線工序I 車削軸的兩端面，打中心孔機床：采用普通車床加專用夾具 刀具：YG6硬質合金端車刀粗車M24的兩端面，以M24端面作為粗基準工序II 粗車外圓大小端各外徑機床：CK6140A型數(shù)控
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