【正文】 是實現(xiàn)產(chǎn)品設計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。也是企業(yè)對高品質(zhì)、高品種、高水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力。根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。本人以嚴謹務實的認真態(tài)度進行了此次設計，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限。本節(jié)主要對零件毛坯生產(chǎn)類型和如何選擇毛坯的種類，跟零件圖的尺寸確定毛坯尺寸。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應根據(jù)生產(chǎn)綱領，綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟效益。在通常情況下，主要應以生產(chǎn)類型來確定。 機床的選擇根據(jù)本次設計零件尺寸的大小，精度要求和學校提供的機床等一系列條件，我選擇華中世紀星HNC——21T系統(tǒng)數(shù)控車床。數(shù)控機床主要由輸入輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（簡稱CNC單元）、伺服系統(tǒng)、可編程序控制器（PLC）、位置反饋系統(tǒng)和機床本體等組成。數(shù)控機床集精密機械、電子技術、信息技術（包括傳感檢測）、計算機及軟件技術和自動控制等技術于一體，具有高效率、高精度、高自動化、和高柔性的特點，是當代制造業(yè)的主流裝備。在技術改造中對生產(chǎn)設備、數(shù)控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經(jīng)濟效果等問題。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產(chǎn)進行技術組織和管理的依據(jù)。在選擇加工機床的同時，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構、載重、功率、行程、和精度。選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，還要綜合考慮以下應素的影響。（2）數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具的配置情況。（4）零件的定位基準和裝夾方式。（6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償?shù)认嚓P的功能。數(shù)控機床的缺點（1）價格較高，設備首次投資大；（2）對操作、維修人員的技術要求較高；（3）加工復雜形狀的零件時，手工編程的工作量大。 毛坯設計選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經(jīng)濟性。使用性能是指材料在使用條件下所變現(xiàn)出來的性能，它包括物理性能（如密度、磁性、導電性等）、化學性能（如耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）、力學性能(如強度、塑性、韌性等)；工藝性能是指材料在制造工藝過程中適應加工的性能，隨制造工藝不同可分為鑄造性、可鍛性、焊接性及切削加工性等。根據(jù)零件圖規(guī)定的材料及機械性能選擇毛坯，我選擇的材料為45鋼，45鋼為最常用中碳調(diào)制鋼，綜合力學性能良好且價格低廉，淬透低，水淬時易生裂紋。通過零件圖可知加工的零件為軸類零件。根據(jù)零件的分析選擇45鋼。該零件毛坯是45鋼對其尺寸要求是Ф65*220mm。通過適當?shù)臒崽幚?，可以充分發(fā)揮鋼材的潛力，顯著提高鋼的力學性能，延長零件的使用壽命；還可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，為后續(xù)工序做好準備。小件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大件宜采用正火處理。在生產(chǎn)過程中，由于零件選用的毛坯和工藝過程不同，熱處理工序會有所增減。根據(jù)熱處理的目的和工序位置不同，可將其分為預先熱處理和最終熱處理兩大類。其工序位置一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前。最終熱處理包括各種淬火+回火、表面熱處理及化學熱處理。目的是為了獲得良好的綜合力學性能，為以后的表面淬火異變形的精密零件的整體淬火做好準備。前后工序盡可能采用同一基準可以減少不同定位基準表面較高精度加工的制造工作量。加工時是工件的定位基準與本工序的工藝基準盡量重合。 粗、精基準的選擇原則當工件只是毛坯的時候，進行第一道工序加工，這種定位為粗基準定位。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）自為基準原則（4）互為基準原則（5）保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則粗基準的選擇原則（1）選擇非加工面為基準（2）合理分配加工余量（3）粗基準應避免重復使用（4）選擇毛坯上精度較好的表面作粗基準 工件的裝夾工件的安裝需要遵循一些基本的原則，在數(shù)控機床機床上，工件安裝的原則與普通機床相同，也要合理地選擇定為基準和夾緊方案。數(shù)控加工特點對夾具提出了兩個要求：一是保證夾具的坐標方向與機床等的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸關系。（4）裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準備時間，批量較大時應考慮采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。在數(shù)控車工中數(shù)控車床對刀具具有一定的要求，主要體現(xiàn)在 以下幾個方面；適應高速切削要求；具有良好的切削性能；有高的可靠性 ；具有較高的尺寸耐用度；高精度；具有可靠斷屑及排屑措施；能精確而訊迅速的調(diào)整；能自動且快速的換刀；刀具標準化、模塊化、通用化及復合化。與傳統(tǒng)的方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度搞，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，這就要求選用優(yōu)質(zhì)材料的刀具，并合理選擇刀具的結(jié)構和幾何參數(shù)。具體的刀具如圖。因此，應車平面確定基準平面，然后加工內(nèi)外輪廓及其它平面。編程時，走刀路線的確定原則主要有以下幾點：（1）走刀路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應使走刀路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 我所加工的零件主要是對外表面和螺紋的加工，當加工外表面時，應避免沿零件外輪廓的法向切入，應沿外輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切入出產(chǎn)生刀具的劃痕而影響表面的質(zhì)量。 刀具的選擇及切削用量的選擇 數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。加工表面質(zhì)量一般的零件，用普通車床的刀即可，這樣既能達到目的又比較經(jīng)濟。我所加工的零件主要用菱形外圓車刀、外螺紋刀及切刀。選擇切