典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制-免費(fèi)閱讀
【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。 致 謝在本次畢業(yè)論文的整個(gè)過程中，以及畢業(yè)論文的寫作、修改和定稿過程中，曾經(jīng)得到了許多老師和同學(xué)們的熱心幫助，在這里向他們表示最誠(chéng)摯的謝意。但沒有尺寸的顯示，所有不能確定零件的尺寸大小?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。 外螺紋車刀T0202:車螺紋。表外圓表面加工方案加工方法加工精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra/粗車11~1250~半精車8~10~。 校正：校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。我所加工的零件主要用菱形外圓車刀、外螺紋刀及切刀。編程時(shí)，走刀路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）走刀路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使走刀路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。在數(shù)控車工中數(shù)控車床對(duì)刀具具有一定的要求，主要體現(xiàn)在 以下幾個(gè)方面；適應(yīng)高速切削要求；具有良好的切削性能；有高的可靠性 ；具有較高的尺寸耐用度；高精度；具有可靠斷屑及排屑措施；能精確而訊迅速的調(diào)整；能自動(dòng)且快速的換刀；刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化。 粗、精基準(zhǔn)的選擇原則當(dāng)工件只是毛坯的時(shí)候，進(jìn)行第一道工序加工，這種定位為粗基準(zhǔn)定位。最終熱處理包括各種淬火+回火、表面熱處理及化學(xué)熱處理。小件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大件宜采用正火處理。通過零件圖可知加工的零件為軸類零件。數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)（1）價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；（2）對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；（3）加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，手工編程的工作量大。選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，還要綜合考慮以下應(yīng)素的影響。在技術(shù)改造中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機(jī)床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果等問題。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來確定。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)生活用品的要求也越來越高，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。. . . .. .摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。例如，毛坯種類有：Ф70mm*132mm、Ф65mm*220mm的45鋼等。選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)的，選擇的設(shè)備可能用于產(chǎn)品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。（1）機(jī)床的類別、規(guī)格、性能。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍（1）多品種小批量零件；（2）形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件；（3）需要頻繁改型的零件；（4）價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；（5）批量較大精度要求高的零件。通過所學(xué)知識(shí)可知軸類零件的材料一般選擇碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。零件的加工都是按一定的工藝路線進(jìn)行的。零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除可以磨削加工外，一般不適宜其他切削加工，故其工序位置一般安排在半精加工之后，精加工之前。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面都能分配到合理的加工余量；二是保證加工面與非加工面之間的相互位置精度的要求，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠的精準(zhǔn)度。 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響到加工質(zhì)量。（4）此外，確定走刀路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。第一步對(duì)毛坯外表面加工時(shí)主要用菱形外圓車刀，菱形切刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在車刀的端面上。校正可在各種壓力機(jī)上進(jìn)行。精車6~7~但該零件存在鍵槽。 平底立銑刀T0101:銑鍵槽。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。有圖形的模擬功能的數(shù)控車床，在自動(dòng)加工前，為避免程序出錯(cuò)，刀具碰撞工件或卡盤，可對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。在這里，我要特別提出感謝的是我的指導(dǎo)老師伍愛元老師對(duì)我的關(guān)心和幫助。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。模擬時(shí)如果發(fā)現(xiàn)程序有錯(cuò)誤，退出模擬程序修改后，再模擬加工，直到正確為止。 加工左端時(shí)程序?yàn)椋篛0001N10 T0101N20 S600 M03N30 G00 N40 G01 Z0 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 G00 N150 T0202 M06N160 S400N170 G00 N180 G01 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 G00 N270 T0303 M06N280 S720N290 G00 N300 G92 螺紋加工程序段N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 G00 N380 M05N390 M30調(diào)頭加工右端時(shí)的程序?yàn)椋篛0002N10 T0101N20 S600 M03N30 G00 N40 G71 N50 G71 P60 Q310 N60 G00 N70 G01Z0N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170
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