典型配合零件的加工工藝設(shè)計-免費閱讀
【正文】 通過這次對零件圖形進行加工及編制其說明書，使我對以前所學(xué)的知識進行了鞏固、深化和融會貫通，在涉及較少的機械加工領(lǐng)域都有了更多的了解，擴展了我的知識面，學(xué)到了一些設(shè)計思路，同時零件的加工使我對數(shù)控編程和加工都更加的熟練。 （4） 完工時的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。6mm 鍵槽銑刀 BT40 H05= D06=3mm 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 數(shù)控銑零件的加工軌跡在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為進給路線。6mm 鍵槽銑刀 1 把、216。20mm287 4777 20 / 36粗銑凸臺臺階圓弧立銑刀216。16mm 的通孔19 / 36夾具名稱 專用夾具工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具進給量(mm/ min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量（mm）翻面粗銑上平面面銑刀216。6mm382 3185 230精銑凹槽花邊外弧形 立銑刀216。由于零件夾持面比較薄，在夾緊時不宜過緊，以免發(fā)生變形。切削液的選擇必須符合加工的要求，首先散熱冷卻是必不可少的，因為在加工過程中 ， 刀 具 與 工 件 快 速 劇烈 摩 擦 ， 產(chǎn) 生 了 高 溫 高 熱 ， 而 根 據(jù) 熱 脹 冷 縮 原 理 ，刀 具 與 工 件 在 此時都會產(chǎn)生形變，最終影響加工質(zhì)量或者將刀具燒壞，在加工過程中將刀具因高溫而導(dǎo)致刀具損壞就叫燒刀，故而要預(yù)防此種情況的發(fā)生。表 3—2 銑削時切削速度切削速度 /(mm/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀225 1842 66150225325 1236 5412045 鋼325425 621 3675從理論上講， 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成cv積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。另外，還和銑床的功率，工藝系統(tǒng)剛度和強度有關(guān)，銑床的功率、剛度、強度不足時，銑削的深度就不能過大。不適合高速切削和硬的材料。 進給路線的確定確定進給路線時，要在保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量的前提下，力求計算容易，走刀路線短，空刀時間。16 的沉頭孔→洗掉夾持面→去毛刺→整理。 工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。材料不得有裂紋和氣孔，并銳邊去毛刺。一般最小加工余量的大小決定于：（1） 表面粗糙度；（2） 表面缺陷層深度；（3） 表面幾何形狀誤差；（4） 裝夾的誤差；在具體確定工序的加工余量時，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大?。海?） 對最后的工序，加工余量應(yīng)保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；（2） 考慮加工方法，加工時的變形；加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。該零件主要由平面、輪廓、型腔、圓弧、等構(gòu)成。配合零件的加工設(shè)計這個課題，因為它涉及到的知識面較廣，充分運用了所學(xué)的《數(shù)控加工工藝》 、 《機械制圖》等知識，從圖形設(shè)計到公差配合的選用，零件毛坯分析、機床的選擇、刀具的選擇、工藝文件的編制全過程，將理論知識與實際操作緊密結(jié)合起來。XXXXX畢業(yè)設(shè)計題目：典型配合零件的加工工藝設(shè)計系 部 XXXXXX 專 業(yè) 名 稱 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級 XXXXXX 姓 名 X X X 學(xué) 號 XXXXXXXXXX 指 導(dǎo) 教 師 X X XXXX 年 XX 月 XX 日1 / 361 緒論畢業(yè)設(shè)計是我們畢業(yè)前進行的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的練習(xí)，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的全面檢驗，也是對所學(xué)知識的一種綜合體現(xiàn)，把所學(xué)知識能夠運用到實際生產(chǎn)中，是我們學(xué)完大學(xué)基礎(chǔ)課，以及大部分專業(yè)課后進行的。2 / 362 數(shù)控機床的選擇數(shù)控基地設(shè)備：結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓、圓弧、孔及槽等構(gòu)成，加工工序復(fù)雜。形狀比較復(fù)雜，其零件加工工序較多。加工余量過大，不僅增加加工勞動，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，大大的增加了成本。 毛坯選擇 除去零件加工的尺寸，且兩個零件加工后的尺寸均有差異，所以決定采用110mm110mm30mm 的毛坯尺寸進行加工，該零件較為復(fù)雜，所以選擇毛坯種類是45 鋼，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備進行考慮，根據(jù)生產(chǎn)需求考慮，此外，毛坯的扭曲變形量的不同地方造成余量不充分，不穩(wěn)定，因此，要采用數(shù)控銑削加工，其加工面均有充分的余量，盡量保證各表面余量均勻。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。此方案的加零件一的加工方案：下料→銑 3mm 夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗工順序是粗精銑上平面后對剩余的部分一一進行粗精加工。進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)的間隙、刀具的耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān):（1） 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響；（2） 尋求最短的進給路線，以提高加工效率；（3） 切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量；6 / 36（4） 完工時的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷； 夾具和量具的確定夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測等工藝過程中。 (2)硬質(zhì)合金 具有較高的紅硬性，能在 800 攝氏度到 1000 攝氏度保持較好的加工性能，允許切削速度就高速剛的 4～10 倍。一般高速鋼的銑刀在銑削軟鋼時，銑削寬度＜5mm，銑削深度＜5mm，精銑時，銑削深度 。 粗銑時 =120m/minc 精銑時 =180m/minv代入式 3—1 中：= =?= =計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機床有的或接近的轉(zhuǎn)速選?。? =1911r/min =2866 r/min粗 精n同理計算 216。通過查表，將常用三種切削液：從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價格綜合分析，如表 4—1 所示表 4—1 冷卻液冷卻液名稱 主要成份 主要作用水溶液 水、防銹添加劑 冷卻乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、
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