典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制-文庫吧資料
2025-06-22 03:48本頁面
【正文】 毛坯φ65 段加工φ46 從φ65切削至φ50，背吃刀量ap=。 平底立銑刀T0101:銑鍵槽。 切槽刀T0303:刃寬為3mm 切定位槽。傳動軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號傳動軸C01工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間10O0001451三爪卡盤CK6140數(shù)控加工工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1車端面608002T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺2粗、半精車外圓608002T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺3精車外圓1001200T0101外圓車刀1游標(biāo)卡尺4車退刀槽400T0202切槽刀1游標(biāo)卡尺5車螺紋300T0303螺紋刀1游標(biāo)卡尺編制XXX審核XXX批準(zhǔn)共 1 頁第 1 頁表2傳動軸的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號傳動軸C01工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間11O0002451抬口鉗XH713A加工中心工步號工步內(nèi)容銑削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1銑鍵槽600500T0101立銑刀1游標(biāo)卡尺編制XXX審核XXX批準(zhǔn)共 1 頁第 1頁表3傳動軸刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱傳動軸零件圖號C01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。⒈編制傳動軸機械加工過程卡，見表1傳動軸的機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格傳動軸C0145Ф65*220工序號工序 名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時5下料Ф65*220鋸床10車車各表面CK6140三爪卡盤、外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀。精車6~7~但該零件存在鍵槽。，采用加工方法有粗車—半精車—精車。該零件圖尺寸完整，主要尺寸如下：經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT7—6g經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6—8g經(jīng)查表可知加工精度等級為IT8經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級為IT6其它尺寸的加工精度等級為IT12。切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。校正可在各種壓力機上進行。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 零件的加工工藝設(shè)計該零件屬于典型軸類零件，加工內(nèi)容包括圓柱面，倒角、內(nèi)孔、鍵槽、及螺紋。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件數(shù)量；機床的壽命等。第一步對毛坯外表面加工時主要用菱形外圓車刀，菱形切刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在車刀的端面上。如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的數(shù)控刀具。 選擇數(shù)控加工刀具是數(shù)控加工工藝中心十分重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到零件加工的質(zhì)量和加工效率，選擇車刀應(yīng)與工件材料和表面粗糙度的要求來選擇。保證外輪廓曲線平滑過渡。（4）此外，確定走刀路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。 在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為走刀路線。 加工順序及進給路線的確定加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、配套加工的原則確定。此次加工的是軸類零件，結(jié)合零件的實際情況，我們需要車外圓，所以要用到外圓車刀，但是鑒于零件的結(jié)構(gòu)的特殊性，需要用到左偏刀和右偏刀；零件還包括一個退刀槽，所以要用到切槽刀；零件還包括切外螺紋，所以要用到螺紋車刀。 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響到加工質(zhì)量。此次加工軸類零件，采用的是三爪卡盤，并且批量較小，不需要采用氣動或者液壓夾具、多工位夾具，三爪卡盤不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且完全能滿足生產(chǎn)的需要 加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍刀具的切削性有顯著提高。除此之外，還要考慮以下幾點：（1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；（3）夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的送給。為了提高數(shù)控機床的效率，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案的同時應(yīng)該注意一下兩點：（1）力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位夾緊后就能加工出所有的內(nèi)容；此次加工采用的是華中世紀(jì)星HNC21—T系統(tǒng)數(shù)控車床，采用的夾具是三爪卡盤，并且在一次裝夾的情況下能加工出所有的內(nèi)容。選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮兩個問題：一是保證加工面都能分配到合理的加工余量；二是保證加工面與非加工面之間的相互位置精度的要求，同時還要為后續(xù)工序提供可靠的精準(zhǔn)度。若不能保證定位
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