【正文】 自動 4 精車 外輪廓 800 自動 編制 徐方強 審核 批準 第 3頁 注：主軸轉(zhuǎn)速的選擇同第一工序主 軸轉(zhuǎn)速的選擇。 外圓車刀 、 鉆頭 、 鏜刀 直徑補償 刀具長度 零件加工圖 備注 編程 徐方強 審核 日期 16 表 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 材 料 零件圖 號 工序卡 1 曲面配合組件 45鋼 A4 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 2 O0002 三爪自定心 卡盤 FANUC CK6140數(shù)控車床 數(shù)控 車間 工 步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給量 （ mm/r） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗 車端面、外 輪廓 T01 500 自動 2 鉆 Ф 20mm 的通孔 450 手 動 3 精車端面、外輪 廓 T01 800 自動 4 粗車 內(nèi)輪廓 T03 500 2 自動 5 精車 內(nèi)輪廓 T03 800 自動 編制 徐方強 審核 批準 第 2頁 注：主軸轉(zhuǎn)速的選擇同第一工序主軸轉(zhuǎn)速的選擇。 外圓車刀 、 中心鉆 、 割斷刀 直徑補償 刀具長度 零件加工圖 備注 編程 徐方強 審核 日期 14 表 一 工序的工序卡片 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 材 料 零件圖 號 工序卡 1 曲面配合組件 45鋼 A4 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 O0001 三爪自定心 卡盤 FANUC CK6140數(shù)控車床 數(shù)控 車間 工 步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給量 （ mm/r） 背吃刀量 /mm 備注 1 車端面 T01 800 2 鉆中心孔 800 手工 3 外圓粗加工 T01 500 自動 4 外圓精加工 T01 800 自動 5 切槽 T02 300 5 自動 編制 徐方強 審核 批準 第 1頁 注： n=1000VC/π d=1000(1 30～ 160)/(6 0)≈( 690～ 849)r/min，故在精加工時選取主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/min，并根據(jù)零件和刀具的材料及加工性質(zhì)確定粗加工是 500 r/min。粗加工工序的加工余量不能用查表法確定，應(yīng)等于總加工余量減去其他各工序的余量之和。適用于貴重材料和軍工生產(chǎn)余量的方法 。此方法目前應(yīng)用最廣。 確定加工余量的方法 ： （ 1） 經(jīng)驗估算法 ： 憑借工藝人員的實踐經(jīng)驗估計加工余量，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。分工序加工余量（相鄰兩工序的工序尺寸之差）和加工總余量（毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差），加工總余量等于各工序加工余量之和。切削速度確定后，用公式 n =1000 vc/π d 計算主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進給速度（ 2021 ㎜ /min 以下）。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留 的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取 ～ ㎜。同時如果將換刀點設(shè)置在遠離毛坯的位置，當(dāng)換第二把刀后，進行精車時的空行程路線必然較長，如果 靠近 工件且不發(fā)生任何干擾，將縮短走刀行程，利于快速加工零件，所以我選擇 X100、 Z100 換刀位置。不能將換刀點與對刀點混為一談。換刀點位置應(yīng)避免與工件、夾具和機床干涉。 合理確定換刀點 換刀點是數(shù)控程序中指定換刀的位置點。 （ 2） 對刀點 對刀點可以設(shè)在被加工工件上，也可設(shè)在夾具或機床上，選擇對刀點的原則：對刀點的位置容易確 定；能夠方便換刀，以便與換刀點重合；對刀點應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點重合。對刀的實質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點在唯一的機床坐標(biāo)系中的位置。對刀的準確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。如表 所示 ： 表 數(shù)控加工刀具 卡片 產(chǎn)品名稱代號 零件 名稱 曲面配合組件 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 Ф 20鉆頭 1 鉆通孔 2 T02 Ф 30鉆頭 1 鉆盲孔 3 T03 93176。 圖 機夾式車刀組成 （ 2） 刀具選擇 在實際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下： ① 確定工件材料和加工類型（外圓、孔或螺紋）； ② 根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形； ③ 根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。 工序 一 ：車 零件 1 左 端外輪廓 （ 1） 車端面 （ 2） 鉆中心孔 （ 3） 粗 車 外輪廓，留 精車余量 （ 4） 精車外輪廓，保證其加工精度及表面粗糙度 （ 5） 切槽（寬 ） ，保證其加工精度 工序 二 ：車 零件 2 左端外輪廓 （ 1） 粗車端面、外輪廓 （ 2） 鉆 Ф 20mm 的通孔 （ 3） 精車端面、外輪廓 （ 4） 粗車 內(nèi)孔 ，留 精車余量 （ 5） 精車內(nèi)孔 保證其加工精度及表面粗糙度 工序 三 ：車 零件 2 右端 輪廓 （ 1） 粗車 內(nèi)孔 ，留 余量 （ 2） 精 車 內(nèi)孔 ，保證其加工精度及表面粗糙度 （ 3） 粗車外輪廓，留 的精車余量 （ 4） 精 車 外輪廓 ，保證其加工精度及表面粗糙度 工序 四 ：車 零件 1 右端 （ 1） 車端面、外圓 （ 2） 鉆 Ф 30深 37mm的孔 第二章 典型軸類配合零件的數(shù)控加工工藝分析 9 （ 3） 粗車 內(nèi)孔 ，留 精車余量 （ 4） 精車內(nèi)孔， 保證其加工精度及表面粗糙度 （ 5） 切 內(nèi) 槽（寬 4mm） ，保證其加工精度 （ 6） 車 M36 的 內(nèi)螺紋保證其加工精度 工序 五 ： 車零件 零件 2配合件的外輪廓 （ 1） 粗車 外 輪廓，留 精車余量 （ 2） 精車右內(nèi)輪廓保證其加工精度及表面粗糙度 工序見 工序卡 圖 刀具及對刀 的 選擇 正確選擇粗、精加工刀具 （ 1） 常用車刀 在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。 8 加工工序 的 劃分 數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （ 1） 以一次安裝所進行的加工作為一道工序； （ 2） 以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序； （ 3） 以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序； （ 4） 以粗、精加工劃分工序。 零件加工過程中，為滿足零件的幾何尺寸、形位精度以及其它各項技術(shù)要求，首先必須制訂出經(jīng)濟、合理的工藝路線。 加工方案 的 制定 擬訂工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟，其主要內(nèi)容包括選擇各表面的加工方法、安排工序的先后順序，確定工序集中與分散程度等。 加工件 2的 R30 時就是采用一夾一頂裝夾的方式：通過件 1與件 2的配合，夾住件 1，再用已有工藝頂尖頂住件 2右端。 由前面的圖克制我們加工的零件時軸類零件，對于軸類零件，通常以零件的自身的外圓柱做定位基準來定位。 該組合零件以毛坯的外圓為粗基準。 ③ 作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠，夾緊方便。 ① 如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng) 選該表面作為粗基準。對工件的輪廓及整體形狀精度的保證非常有利。 （ 1） 精基準的選擇原則 選擇精基準時，主要考慮保證 加工精度和工件安裝方便可靠，其選擇原則如下： ① 基準重合原則 ； ② 基 準統(tǒng)一原則 ； ③ 自為基準原則 ； ④ 互為基準原則 ； 所選精基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。 正確選擇定位粗基準及精基準 在指定工藝規(guī)程時，定位基準選擇的正確與否，對能保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有較大的影響，當(dāng)用夾具安裝時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。 ⑥ 控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機床的 對刀、刀具補償以及 ATC 等 相關(guān)的 功能。 ④ 零件 的定位基準和裝夾方式。 ② 數(shù)控機床的 主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍 ，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。 還應(yīng) 依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床， 綜合 考慮以下 因素的影響。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。 零件 圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注 要求，輪廓描述清除完整；零件材料為 45 鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。 其中 件一的尺寸精度主要有Ф 24 ? ㎜、Ф ? ㎜ 、Ф? ㎜ 、 Ф 44 ? ㎜ ， 長度尺寸 130 ? ㎜，位置精度以Ф ? ㎜中心為基準，Ф ? ㎜ 圓柱面 、 橢圓面 和圓弧面的 表面粗糙度值 Ra 為 um，要求較高。 （ 3） 主要加工表面的相互位置精度。 （ 1） 加工表面的尺寸精度。這是制訂機械加工工藝的重要步驟，也是學(xué)生應(yīng)當(dāng)掌握的基本技能。 檢查零件圖的完整性和正確性 ， 在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確 和完整，是否能 足夠表達 的 直觀、清楚，繪制是否符合國家標(biāo)準，尺寸、公 差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。此次設(shè)計的是一個軸類組合零件 ,此件幾何要素間的相互關(guān)系明確，條件充分；采用一個主視圖和一個剖視圖完整的表達零件，尺寸表達完整，符合國家制圖標(biāo)準。采用數(shù)控車床進行第一章 緒論 3 加工可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工零件的精度，減輕勞動強度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的費用，提高企業(yè)產(chǎn)品