數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析-免費閱讀
【正文】 同時在整個設計過程中，得到了指導教師的專業(yè)知識及其它知識的講授，這將使我在以后的工作中有很大。，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設備投入。178。1. 確定編程坐標系及編程原點數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為X、T、Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉(zhuǎn)運動坐標為A、B、C。二、采用合適的切削液。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎上如何提高加工效率。進給速度Vf可以按公式Vf =fn計算，式中f表示每轉(zhuǎn)進給量，～；～；～。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設計中的重要內(nèi)容之一。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。2）鉆頭磨鈍標準及刀具壽命，～，壽命為T=75min。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素： ，必須時才設計制造專用夾具； ； ； ； ； 使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應將機床的限位距離考慮進去）。本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至Φ40X425mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗第四節(jié)、 零件設備的選擇 數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。，為保證其形位公差，應盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動化程度將大大的提高，一線的生產(chǎn)將向機電一體化，程控化，數(shù)字化方向發(fā)展，形成迫使我們在機械加工方面不僅要會操作普通機床而且要會操作數(shù)控機床，此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力，團隊協(xié)作能力和交際能力。 通過設計，一方面能獲得綜合運用過去所學的知識進行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進行的一次綜合訓練。本次設計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要4把刀具分別為35176。通過此次設計，學生可以在以下各方面得到鍛煉： 能熟練地運用已學過的基本理論知識，以及在生產(chǎn)實習中學到相應的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。通過本課題的完成，我們能夠加強自己對數(shù)控知識的掌握。，并且在精加工的時候?qū)⑦M給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的Φ38mmx35mm的臺階可以用來裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住Φ38mmx35mm的臺階加工右端。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。3）鉆孔速度v， =14，zv=，xv=0，yu=，m=，鉆孔速度的修正系數(shù)， = =查Z535型鉆床取n=195r/min，實際切削速為v=16r/min。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率、而且還影響加工質(zhì)量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。應選擇較低的進給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r3）、背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。因此，要求精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。編程原點也稱工件原點，一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）設置。在開方，得出=。斯沃數(shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。感謝所有老師的幫助，讓我們的設計更加完美。閱讀了大量的專業(yè)文獻，并將它們應用到了畢業(yè)設計當中，并在設計中進行了分析，研究。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。右偏外圓粗車刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600r/minG00X100Z100快速退回換刀點G00X51Z2快速移動至循環(huán)起點G71U1R1每刀切深為1mm，退刀量1mm粗車路線N10至N20 ，,Z軸精車余量為0，運行X軸至倒角起點處G01Z0倒角Z18車R6mm圓弧G02X38Z44R20車R20mm圓弧G01Z52直線插補Φ38mm的外圓柱面G01X38Z72G01X48Z80車Φ48mm的外圓柱面N20X50G00X100Z100快速退回換刀點T0202精車M03S1000主軸正轉(zhuǎn)，主
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