軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1-免費閱讀
【正文】 在此設(shè)計及論文撰寫過程中得到了好多同學(xué)的無私幫助，在此對你們表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。因此，要求精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。應(yīng)選擇較低的進給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r3）背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。《機械加工工藝手冊》1)確定進給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車床CK6132A, 查得f=～，選擇f=。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。所以對加工時非常有利的。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關(guān)。如圖所示小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф50mmx130mm。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。4）基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。2）鉆頭磨鈍標準及刀具壽命，～，壽命為T=75min。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。1）主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。 數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工步號工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1鉆孔50030手動2粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T03033002自動3精車零件左端內(nèi)輪廓G71T0303600自動4粗車零件左端外輪廓G73T01016002自動5精車零件左端外輪廓G73T0101800自動6切10mm20mm的槽G01T02023002自動7粗車零件右端外輪廓G71T01016002自動8 精車零件右端外輪廓G71T0101800自動9切6mm2mm退刀槽G01T02023002自動10車削M20mmG92T0404300自動11車削端面G01T0101600自動12檢測、校核手動數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?Φ20mm鉆頭1鉆孔手動2T0303鏜孔刀3mm1鏜孔自動3T010160176。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。（1）圓錐大端直徑計算：由公式C=Dd ∕L得1／5=5044／L，即內(nèi)圓錐的長度為
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