軸類零件數(shù)控車削工藝分析及編程加工畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 還有那群整天玩耍的舍友們，不管三年來經(jīng)歷什么大風(fēng)大雨，也不管有多少困難擺在我們面前，我們都渡過去了。請(qǐng)教過很多人，關(guān)于數(shù)控車床軸類零件加工各方面的問題。圖11切斷結(jié)論在數(shù)控車加工過程中，軸類零件加工是最常見的。鉆完空之后，應(yīng)測(cè)量?jī)?nèi)孔的大小，防止在進(jìn)行下一步的時(shí)候撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)刀的時(shí)候應(yīng)很注意。G00 X100。M05。G01 X38 Z0 F80。X10。X10。Z100。M03 S1000。螺紋的加工。Z100。M05。G01 W2。G71 P1 Q2 F100。Z100。G01 X52 F20。：60度外螺紋車刀。，應(yīng)盡量把刀具安排完全。這樣不僅可以減少換刀時(shí)間，而且大大增加數(shù)控加工效率。在加工到工件精度要求后，用槽刀切斷，完成對(duì)零件的加工。(3)三爪卡盤和圓錐頂尖。選擇合適的定位基準(zhǔn)不僅可以保證加工零件的準(zhǔn)確度和精準(zhǔn)度，還可以有效的減少工序，減少浪費(fèi)，從而減少不必要的加工。在工件裝夾的地方應(yīng)盡可能地穩(wěn)固情況下，車削表面應(yīng)盡可能的多。故選用市面上廣為使用的數(shù)控加工車床GSK980TD數(shù)控車床。，反饋系統(tǒng)尤為重要。，進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，離不開多媒體技術(shù)的應(yīng)用。這就需要對(duì)機(jī)床的刀架系統(tǒng)進(jìn)行重新改造。，效率和精度不管現(xiàn)代制造業(yè)哪個(gè)產(chǎn)業(yè)，不講究效率是不現(xiàn)實(shí)的。不需要懂太多技術(shù)的一般化工人，就可以操作一臺(tái)傳統(tǒng)的加工機(jī)床。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)。概念的集成數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了小型化，微型化。繼承了多學(xué)科技術(shù)，如計(jì)算機(jī)技術(shù)，傳感器技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速度的控制表現(xiàn)為：精度高，效率高。它的作用原理很簡(jiǎn)單，就是將零件圖對(duì)進(jìn)行工藝分析，確定選取刀具以及數(shù)控車床類型。但是數(shù)控加工機(jī)床可以對(duì)人力的解放，操作人員一經(jīng)培訓(xùn)，就可以對(duì)數(shù)控機(jī)床的原理和處理有相當(dāng)?shù)牧私?。而?shù)控加工機(jī)床將高速度，高精度和高效率如果找到一個(gè)極限對(duì)比值的話，對(duì)零件的加工可以實(shí)現(xiàn)自由化，工作效率的高效化。將有限的空間，放置更多的刀具，全方位180度放置的刀具，而不是單邊刀具。實(shí)時(shí)化處理機(jī)床故障，可以大大減少對(duì)機(jī)床加工零件的廢品率。而反饋系統(tǒng)的精確性，直接是數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的致命要素。軸類零件加工的加工步驟比較常規(guī)，一般為粗車零件外形，精車之后再車削一些表面的特殊外形，比如螺紋之類的，最后加工內(nèi)孔，精修內(nèi)孔。這樣才能讓數(shù)控車床加工剛加高效。使數(shù)控車床加工更有效率。這種適用于零件對(duì)于需要加工的距離比較長(zhǎng)或者外表面需要大多數(shù)加工。，而不是市面上不常見到且價(jià)格昂貴的刀具。，在進(jìn)行內(nèi)部粗加工，最后進(jìn)行各個(gè)部分的精加工處理。在減少來回工件掉頭時(shí)，減少不必要的刀補(bǔ)定位誤差。表1切削用量的選擇主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進(jìn)給量F/(mm/r)吃刀量F/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外形8001精車外形1000鉆內(nèi)孔10000粗車內(nèi)孔8001精車內(nèi)孔1000退刀槽5000020外螺紋600
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