【正文】 如果沒有指導老師的無私幫助，想必我在畢業(yè)設計實踐過程中會走很多彎路。 通過這次的畢業(yè)設計，使我學到了很多，在很多方面都得到了鍛煉， 44 提高了我在數(shù)控學習中的實踐能力。 程序停止并返回開始處 43 結 論 畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得的理論與實踐相結合的機會，通過這次系統(tǒng)的設計，使我擺脫了單純的學理論知識狀態(tài)，實際設計提高了我綜合運用所學專業(yè)基礎知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查閱文獻資料，設計手冊，設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對數(shù)控知識整體的掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。 換 5 號螺紋車刀 S200； 轉速 200r/min G0 X26. Z2.。 切槽 3* G4 。 車削 Φ 52mm 外圓 G0 X100. Z100.。 車削 C1 倒角 Z68.。 G0 X100. Z100.。 暫停 G1 X36.。 暫停 G1 X32.。 車削 Φ 44mm 外圓 X50.。 車削 C1 倒角 Z38.。 程序 初始化 T0606。 加工螺距為 的螺紋 。 快速定位 G1 X45. 。 快速定位 G1 X21. 。 X46. Z74.。 粗車路線 N10 至 N20， X 軸精余量1mm， Z 軸精余量 ，進給 N10 G0 X19. Z4.。 轉速 1500r/min G1 Z4. 。 換 1 號 45176。 換 5 號螺紋車刀 M03 S400。 切槽 3* G4 。 車削 Φ 52mm 外圓 G0 X100. Z100.。 X35. Z49.。 粗車路線 N10 至 N20， X 軸精余量1mm， Z 軸精余量 ，進給 N10 G0 X19. Z9.。 主軸正傳，轉速 1500r/min G1 Z4. 。車刀 G0 G42 M8。 常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 (㎜ ) 螺距 牙深 背吃刀量及切削次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 31 十二 、 加工工序卡片 工序號 程序 編號 零件 圖號 零件 名稱 使用 設備 產(chǎn)品 名稱 夾具 名稱 夾具 編號 材料 1 O0001 數(shù)控 車床 三爪 卡盤 1 45 加工 內(nèi)容 刀具號 刀具 名稱 刀具 規(guī)格/mm 切削三要素 加工 余量/mm 備注 主軸 轉速 被吃 刀量 進給 速度 r/min mm mm/min 車端面 T01 45176。長度可用游標卡尺，深度游標卡尺等檢驗。 外圓至 Φ，長 38mm 10 半精車 M24* 螺紋外圓至，長18mm 11 半精車 Φ 44mm 至尺寸， 長 4mm 12 車兩個 3mm* 環(huán)槽 13 車 3mm* 環(huán)槽 14 倒角 C1， 4 處 15 檢驗 6 數(shù)控 車削 雙頂尖裝夾 數(shù)控車床 1 車 M24*— 6g 螺紋至尺寸 掉頭，雙頂尖裝夾 2 車 M24*— 6g 螺紋至尺寸 28 3 檢驗 7 鉗工 劃兩個鍵槽及一個止動墊圈槽加工線 —— 8 銑削 用 V 形虎鉗裝夾，按線找正 立式銑床 1 銑鍵槽 14mm*36mm，保證尺寸 2 銑鍵 槽 8mm*16mm，保證尺寸26mm 3 銑止動墊圈槽 6mm*16mm，保正尺寸 4 檢驗 9 鉗工 修研兩端中心孔 臥式車床 10 1 磨 Φ 35177。 九 、 工藝卡 序號 工序名稱 工步 工序內(nèi)容 設備 1 下料 棒料，Φ 60mm 265mm 2 數(shù)控 車削 用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓 數(shù)控車床 1 車右端面 2 鉆中心 孔 用尾座頂尖頂住中心孔 3 粗車 Φ 46177。 ② 安裝車刀，確認車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。 七 、 加工中的難點與解決方案 （ 1）在左端加工之前，應測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸 250mm。換刀點往往設在工件的外部，以能順利的換刀、不碰撞工件和其他部件為準。 如何確定加工時的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術》表 21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實踐經(jīng)驗進行確定。 （ 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在 20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。 則：主軸轉速： n =1000Vc/πd =[（ 1000150） /（ 52） ]r/min=918r/min 進給速度： F =fn=918mm/min=137mm/min 考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選取 n=920r/min，F(xiàn)=120r/min， ap=。其計算公式為 n=1000v/πd 其中 v —切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n —主軸轉速（ r/min）； d —工件直徑或刀具直徑（ mm）。 加工刀具卡片 粗車加工刀具表 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 T01 45176。三爪自定心卡盤可以自動定心，夾持范圍大，適用 于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件。 由于還要加工鍵槽， 止動墊圓槽 ，所以還要選用銑床，由于精度高，還需要磨床。 （ 2） 預備熱處理。 需要注意的是，車螺紋應該在銑鍵槽，止動墊圈槽之前完成，若車螺紋之前就銑出止動墊圈槽，將會造成斷續(xù)切削，即影響質(zhì)量又易損壞刀具。 傳動軸大都是回轉表面，主要采用車削，磨削。 2）表面加工方法 12 軸類零件的表面及其加工包括以下幾種： （ 1） 軸類零件的外圓表面加工。毛坯下 料為φ60mm265mm。相互位置精度主要指配合軸頸相對于支撐軸頸的同軸度，通常用徑向圓跳動來標注，普通精度軸的徑向圓跳動為 — 。主要的加工表面通常有內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面，次要的加工表面有鍵槽，螺紋，退刀槽，橫向 孔等。并在其表面切出 1 個 3mm 深 的槽 ，還有一長 16mm 寬 8mm 深 4mm 的鍵槽 。 （二） 數(shù)控技術的應用與發(fā)展 數(shù)控技術是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術。 數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操 5 作方法的工藝文件， 它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，效益，競爭能力。 意義：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對生活品的要求也越來越高，企業(yè)對生產(chǎn)效率也有相應的提高。 關鍵詞：數(shù)控技術；車削加工；加工工藝；數(shù)控編程 2 Abstract NC technology is with digital information on machinery movement and work process for control of technology， NC equipment is to NC technology or representative of technologies on traditional manufacturing industry and emerging manufacturing of peration formed of electromechanical inte gration producs， that socalled of digital equipment ， NC technology of application not only to traditional manufacturing brings has revolutionary of changes， makes manufacturing became industrialized of symbol， and as NC technology of not only development and application area of expanded he on return meter livelihood of some important industry （ IT， and car， and medical， and light ） Is playing an increasingly important role in the development，because digital equipment needed in these industries is a modern trend of development。這不但滿足了廣大消費者的目的，即實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)品高質(zhì)量，更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。 我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應變能 力差。零件圖上標注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。 二 、 軸類零件加工工藝分析 1）軸類零件功能和結構特點 軸類零件是機械加工中常見的典型零件之一，它是機械中主要用于支承齒輪，帶輪，聯(lián)動軸器等零件，以傳遞運動和動力。幾何形狀精度主要指軸頸等主要表面的圓度，圓柱度，其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內(nèi)。 φ30mm 圓柱面、 φ46mm 圓柱面 ，圓跳動 為 ，基準為 A— B， φ35mm 圓柱軸肩 、 φ44mm 圓柱 軸肩 、 φ52mm 圓柱 右側軸肩 的 面跳動 為 基準為 A— B， 兩個鍵槽對稱度 都為 ，基準為 A— B。 （ 3） 定位精基準中心孔應在各個加工階段進行修正，目的是提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。單件生產(chǎn)，空心軸的深孔一般在臥式車 床上用接長的麻花 鉆 加工，批量加大時，空心軸的深孔用深孔鉆頭加工。在半精加工Φ 52mm，Φ 44mm 外圓及車螺紋 M24mm 時，同時加工出各退刀槽和倒角。形狀復雜的軸（如曲軸，凸輪軸等）可采用球墨鑄鐵。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。 選擇夾具 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機械加工的標準化，在數(shù)控車削 17 加工時，應盡量采用機夾刀和機夾片刀，機夾片刀常采用可轉位車刀。外螺紋刀 1 加工外螺紋 銑床加工刀具表 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 T01 φ8mm 鍵槽銑刀 1 銑鍵槽 2 T02 φ14mm 鍵槽銑刀 1 銑鍵槽 3 T03 φ6mm 鍵槽銑刀 1 銑止動墊圈槽 四、 切削用量 的選擇 數(shù)控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉速、進給速度及背吃刀量等。 （ 1） 車端面時選擇主軸轉速為 500r/min； （ 2） 粗車外圓時，選取 Vc=120m/min， f=， ap=2mm，粗加工時直徑為 60mm。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 切削用量的選擇是否合理，對于能否充