【正文】 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。其中X、Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環(huán)起點 A 的移動距離。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。兩個圓弧。3）圓弧插補指令G0G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓?！?M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。增量指令編程： G91G01 X40Z 一 60 。如果以工件原點為坐標原汽，建立一個 z 軸與 x 軸的直角坐標系，則此坐標系就稱為件坐標系。如果以機床原點為坐標原點，建立一個 Z 軸與 X 軸的直角坐標系，則此坐標系就稱為機床坐標系。 4)由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次重復(fù)循環(huán)切削。(b)“三角形”走刀 (c)“矩形”走刀加工該典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車時500、精車時800。 主軸轉(zhuǎn)速的確定（1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。當零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～㎜。（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔?！艄の弧〔捎棉D(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。3)生產(chǎn)工藝流程。①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 分析加工對象（零件圖樣）在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式?！袈菁y加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進一步削弱了鏜桿的剛性及強度。3）換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。符合基準統(tǒng)一原則。本論文所加工的零件——典型軸類零件則屬于階梯軸。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。再對刀具進行了選擇。②再根據(jù)我兩年來所學(xué)的專為業(yè)知識對零件進行工藝分析（2）不準用砂布及銼刀等修飾表面③。（1）數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分。（6）切削用量的確定 ②將工件調(diào)頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處, 先用車刀手動平端面約18mm,再用外圓車刀G71指令加工至5。 2004年[2]李華編 《機械制造技術(shù)》 高等教育出版社，2006年[3]薛彥成主編《公差配合與技術(shù)測量》北京機械工業(yè)出版社 1999年[4]呂士峰、王士柱主編《數(shù)控加工工藝》北京國防工業(yè)出版社 2006年[5]李澄,聞百橋主編 《機械制圖》 北京高等教育出版社 2003年[6]方新主編《數(shù)控機床與編程》 高等教育出版社它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 Has established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated development第1章 概 述機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的?！?表面粗糙度: 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定?！魧τ诒疚乃庸さ牡湫洼S類零件，將采用“粗車—精車”的車削方式，即分別對本零件的兩個端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個步驟進行粗加工和精加工。 鏜孔工藝：根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工?！鬐82直進式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。8)專用器材特征及質(zhì)量標準。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成?！舭惭b　在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。整個工藝過程由若干個工序組成。（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼(3)圖31為粗車工件時幾種不同切削進給路線的安排示例。2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表示。 X 坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為 X 軸正方向。機床原點也是機床上的一個固定點。沒定的依據(jù)是：既要符合圖樣尺寸的標注習慣義要便于編程。絕對指令是對各軸移動到終點的坐標值進行編程的方法，稱為絕對編程法。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。端面及剛度較低的細長軸。序號名稱刀具號1外圓車刀T01012螺紋刀T02023切槽刀T03034尖刀T04045鏜刀T010工藝路線首先粗車、精車外輪廓，然后進行切槽加工，最后車羅紋然后調(diào)頭裝夾，先粗車、精車外輪廓，然后進行鉆孔加工，最后車羅紋粗車外輪廓：主軸轉(zhuǎn)速為500r/min。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。 F為沿圓弧切線方向的進