【正文】 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 職 稱 黑龍江信息技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告課題名稱學(xué)院名稱專業(yè)名稱學(xué)生姓名指導(dǎo)教師經(jīng)過兩年多的專業(yè)知識學(xué)習(xí)我掌握了一定的基本知識，畢業(yè)設(shè)計是對我前兩年專業(yè)知識的綜合也是一次回顧，把所學(xué)的理論知識靈活的運用到實踐操作中來這樣更能強化我對專業(yè)知識更深一步的理解。（8）機床的熟練操作（1）以小批量生產(chǎn)條件編程。）（2）設(shè)計方法①先對圖紙進(jìn)行分析確定該零件適合在哪類型的數(shù)控機床上加工比較合理首先是對工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。2)精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必要時需使用刀偏表，對刀具進(jìn)給時進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。2）適合于復(fù)雜零件的加工。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：◆螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－?！鬐76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。本零件中螺紋的切削加工就采用G82直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結(jié)合切削方式（），須先倒角后車螺紋。 形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。如圖21圖21通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。2)原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等?！艄ば颉∫粋€或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 編制工藝過程卡現(xiàn)代制造技術(shù)系機械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號45號鋼毛坯尺寸＆55mm*100mm序號工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料55x100卡盤游標(biāo)卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角中心鉆卡盤外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4車圓錐粗車圓錐外圓車刀5精車圓錐6車螺紋粗車螺紋螺紋刀7精車螺紋8車槽粗車車槽切槽刀9精車車槽10圓弧插補粗車圓弧尖刀11精車圓弧12鏜孔鏜孔（粗車）鏜刀13鏜孔（精車） 切削用量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。本論文中加工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）、。 P——被加工螺紋螺距，㎜； k——保險系數(shù)，一般取為80。(a)沿工件輪廓走刀 3)為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。見圖 1 一 1 所示。如圖 31，其以工作右端面與軸線的交點作為工作原點。例如，當(dāng)從 A 直線移動到 B ，如圖 32 ，兩種方法編程如下：絕對指令編程： G90G01 X60230。半徑編程：G90G01 X60230 （絕對指令編程）G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令編程）直徑編程： G90G01X120230 （絕對指令編程）G91G01X802 一 60 （增量指令編程）數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。切槽：主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,。1)最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。T0300 表示取消刀具補償。當(dāng)采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點上；當(dāng)采用相對坐編程時，刀具移至距當(dāng)前點的距離為U、W值的點上。和小于180176。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。5）螺紋切削循環(huán)G82指令直螺紋切削循環(huán)G82 X__Z__R__E__C__P__F__。R、E：螺紋收尾長度在Z、X軸方向上的回退量，其為增量。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180176。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。◆G指令1）快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標(biāo)位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。2)恒線速取消編程格式 G97 S～S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。、數(shù)值計算外螺紋計算螺紋小徑：D小=D公差—=32—=(mm)螺紋加工超越長度 ==,引入長度＝2=6mm內(nèi)螺紋計算螺紋小徑：D小=D公差—==（mm）螺紋加工超越長度 ==, 引入長度＝2=4mm 數(shù)控機床常用編程指令（功能字）◆F功能F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。切斷刀使用。注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“0”了 本零件加工所用刀具：外圓車刀（T0101）、切槽刀（T0202）、尖刀（T0303）、螺紋刀（T0404）、鏜刀（T0105）車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。注： G9O 、 G91 為模態(tài)功能，可相互注銷， G90 為缺省值。數(shù)控車床上工件坐標(biāo)系的 2 抽一般與土軸軸線重合。當(dāng)機床完成回參考點的操作時，即建立機床坐標(biāo)系。機床原點、參考點、機床坐標(biāo)系5)編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進(jìn)行補償。圖31第三章 加工路線圖 刀具加工進(jìn)給路線的確定：(1)合理安排“回零”路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”（即返回對刀點）指令，使其全都返回到對刀點位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。 (51) n ≤（1200/P）－k加工本零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時500、精加工時800。本零件屬于典型軸類零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝內(nèi)容，其背吃刀量分別為：、加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時一樣，、,螺紋則為：、。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位?！糇叩丁〖庸さ毒咴诩庸け砻嫔霞庸ひ淮嗡瓿傻墓げ讲糠址Q為走刀。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。4)主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②在輪廓曲線上，有2處為圓弧，加工時應(yīng)進(jìn)行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 構(gòu)成零件輪廓的幾何條件在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時工作使機床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動，無法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。4）便于實現(xiàn)信息