【正文】 直徑為47mm。 （ 1） 車端面時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； （ 2） 粗車外圓時，選取 Vc=120m/min， f=， ap=2mm，粗加工時直徑為 60mm。 （ 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。外螺紋刀 1 加工外螺紋 銑床加工刀具表 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 T01 φ8mm 鍵槽銑刀 1 銑鍵槽 2 T02 φ14mm 鍵槽銑刀 1 銑鍵槽 3 T03 φ6mm 鍵槽銑刀 1 銑止動墊圈槽 四、 切削用量 的選擇 數(shù)控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。硬質(zhì)合金車刀 1 平端面 2 T02 φ5mm中心鉆 1 鉆 φ5mm 中心孔 3 T03 80176。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削 17 加工時，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。 銑鍵槽時用 V 型塊，壓板裝夾 半精加工和磨削加工都采用雙頂尖裝夾 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 選擇夾具 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 量具及輔助用具的選擇 加工過程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。在粗加工之后、半加工之前安排調(diào)質(zhì)處理，目的是獲得均 勻細(xì)密回火素氏體組織，提高工件的綜合力學(xué)性能。形狀復(fù)雜的軸（如曲軸，凸輪軸等）可采用球墨鑄鐵。兩個鍵槽和止動墊圈槽應(yīng)在半精車之后，磨削之前銑削，這樣可以保證銑鍵槽時有效精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在磨削后銑鍵槽破壞已精加工的外圓表面。在半精加工Φ 52mm，Φ 44mm 外圓及車螺紋 M24mm 時，同時加工出各退刀槽和倒角。由于該傳動軸的主要表面 M,N,P,Q 的公差等級較高（ IT6），表面粗糙度值較?。?μ m），車削后還需要磨削，故外圓表面的加工方案為粗車 —— 半精車 —— 磨削。單件生產(chǎn)，空心軸的深孔一般在臥式車 床上用接長的麻花 鉆 加工，批量加大時，空心軸的深孔用深孔鉆頭加工。軸類零件的外圓表面加工主要采用車削，分粗車，半精車， 磨削 三個階段。 （ 3） 定位精基準(zhǔn)中心孔應(yīng)在各個加工階段進(jìn)行修正，目的是提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 軸類零件毛坯 軸類零件的毛坯常采用棒料，鍛件和鑄件等毛坯形式。 φ30mm 圓柱面、 φ46mm 圓柱面 ，圓跳動 為 ，基準(zhǔn)為 A— B， φ35mm 圓柱軸肩 、 φ44mm 圓柱 軸肩 、 φ52mm 圓柱 右側(cè)軸肩 的 面跳動 為 基準(zhǔn)為 A— B， 兩個鍵槽對稱度 都為 ，基準(zhǔn)為 A— B。此外，還有重要端面對軸心線的垂直度，端面間的平行度要求等。幾何形狀精度主要指軸頸等主要表面的圓度，圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)。 2）軸類零件技術(shù)要 求 根據(jù)功用和工作條件不同，軸類零件的技術(shù)要求主要包括以下幾個方面。 二 、 軸類零件加工工藝分析 1）軸類零件功能和結(jié)構(gòu)特點 軸類零件是機(jī)械加工中常見的典型零件之一，它是機(jī)械中主要用于支承齒輪，帶輪，聯(lián)動軸器等零件，以傳遞運動和動力。倒角 C1， 長 54mm 直徑為 35 的圓柱面，并在其表面切出 1 個 3mm 8 深 的槽；長為 4mm 直徑為 44mm的圓柱面； 倒角 C1， 長 31mm,公稱直徑為 52mm 的 圓柱 面 ，倒角 C1， ；長 52mm,公稱直徑為 46mm的圓柱面 ； 并在其表面切出 1 個 3mm 深 的槽 ，還有一長 ,36mm寬 14mm 深 的鍵槽 ； 長 52mm,公稱直徑為 35mm。零件圖上標(biāo)注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。它廣泛用于機(jī)械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種，小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。 我國近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國際先進(jìn)水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能 力差。本文通過對典型零件數(shù)控工藝加工分析，對零件進(jìn)行編程加工，給出了對于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量，實際生產(chǎn)具有一定的意義。這不但滿足了廣大消費者的目的，即實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)品高質(zhì)量，更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)實現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；車削加工；加工工藝；數(shù)控編程 2 Abstract NC technology is with digital information on machinery movement and work process for control of technology， NC equipment is to NC technology or representative of technologies on traditional manufacturing industry and emerging manufacturing of peration formed of electromechanical inte gration producs， that socalled of digital equipment ， NC technology of application not only to traditional manufacturing brings has revolutionary of changes， makes manufacturing became industrialized of symbol， and as NC technology of not only development and application area of expanded he on return meter livelihood of some important industry （ IT， and car， and medical， and light ） Is playing an increasingly important role in the development，because digital equipment needed in these industries is a modern trend of development。 運用數(shù)控原理 .數(shù)控工藝 .數(shù)控編程 .專業(yè)軟件等專業(yè)知識 并繪制零件圖 和數(shù)控機(jī)床實際操作的一次綜合聯(lián)系，能讓我感觸到當(dāng)代科學(xué)的前沿，體驗數(shù)控魅 力，為人們的生活帶來方便，進(jìn)一步認(rèn)識數(shù)控技術(shù)，熟練數(shù)控機(jī)床的操作，掌握數(shù)控，開發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。 意義：隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對生活品的要求也越來越高，企業(yè)對生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。也是企業(yè)對高品質(zhì)，高品種，高水平，加速產(chǎn)品更 新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操 5 作方法的工藝文件， 它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，效益，競爭能力。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能，高精度，高速度，高柔性化和模塊 化方向發(fā)展。 （二） 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。 7 一 、 零件圖的審查 合 理的標(biāo)注尺寸 零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。并在其表面切出 1 個 3mm 深 的槽 ，還有一長 16mm 寬 8mm 深 4mm 的鍵槽 。該零件視圖正確，表達(dá)直觀、清 楚，繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。主要的加工表面通常有內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面，次要的加工表面有鍵槽，螺紋，退刀槽，橫向 孔等。 （ 2）幾何形狀精度。相互位置精度主要指配合軸頸相對于支撐軸頸的同軸度，通常用徑向圓跳動來標(biāo)注，普通精度軸的徑向圓跳動為 — 。支撐軸頸的表面粗糙度為 ~m,配合軸頸為 ~ m. 分析零件圖可知 :φ30mm 圓柱面、 φ35mm 圓柱面、 φ46mm 圓柱面 ， φ35mm 圓柱面 ， φ35mm 圓柱 軸肩 、 φ44mm 圓柱 軸肩 、表面粗糙度 Ra 為 ， 鍵槽和 其余表面粗糙度 Ra 為 。毛坯下 料為φ60mm265mm。 （ 2） 對于空心的軸類零件，在加工出內(nèi)孔后，可采用帶中心孔的錐堵或錐堵芯軸。 2）表面加工方法 12 軸類零件的表面及其加工包括以下幾種： （ 1） 軸類零件的外圓表面加工。 （ 2） 空心軸的深孔（長徑比大于 5 的孔）加工。 傳動軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削，磨削。該傳動軸的加工劃分為三個階段，即粗車（粗車外圓，鉆中心孔等），半精車（半精車各處外圓，軸肩面和修研中心孔及次要表面等）和磨削（磨削各處外圓和軸肩面）。 需要注意的是，車螺紋應(yīng)該在銑鍵槽，止動墊圈槽之前完成，若車螺紋之前就銑出止動墊圈槽，將會造成斷續(xù)切削，即影響質(zhì)量又易損壞刀具。不重要或受力較小的軸，可采用 Q237， Q275 等普通碳素鋼。 （ 2） 預(yù)備熱處理。 三 、 工藝設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇 機(jī)床選擇的原則： ① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 由于還要加工鍵槽， 止動墊圓槽 ，所以還要選用銑床，由于精度高，還需要磨床。 （ 4）零件稍長，由于裝配有標(biāo)準(zhǔn)件精度高，需要雙頂尖裝夾工件進(jìn)行加工。三爪自定心卡盤可以自動定心，夾持范圍大，適用 于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨出修光刃。 加工刀具卡片 粗車加工刀具表 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 T01 45176。菱形外圓車刀 1 半 精車零件外輪廓 2 T03 3mm 外切槽刀 1 切槽 深 3 T04 60176。其計算公式為 n=1000v/πd 其中 v —切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n —主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d —工件直徑或刀具直徑（ mm）。 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合 適的切削用量。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd =[（ 1000150） /（ 52） ]r/min=918r/min 進(jìn)給速度： F =fn=918mm/min=137mm/min 考慮刀具強度、機(jī)床剛度等實際情況，選取 n=920r/min，F(xiàn)=120r/min， ap=。 則： n≤[（ 1200/2） 80]/r/min=520r/min 考慮刀具強度、機(jī)床剛度等實際加工情況，選取 n=400r/min. 進(jìn)給速度的確定 21 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī) 床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。