軸套類零件數(shù)控車加工工藝分析與編程-全文預(yù)覽
【正文】 快速返回參考點(diǎn), 切削液關(guān)N10M30 。N6G01 Z25. 。N9Z25. 。 M09快速返回參考點(diǎn), 切削液關(guān)N11M30程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號(hào)工序名稱零件右端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀程序段號(hào)FANUC 0i系統(tǒng)程序說明O0004；程序名N1G50 S1000限制最高轉(zhuǎn)速為1000r/minN2G99 G97 S600 M03 T0101程序初始化,調(diào)T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00 X45. Z2. 。N12G00 X100. Z100. M09；快速返回參考點(diǎn), 切削液關(guān)N13M30 。N8G02 X42. ?？焖俜祷貐⒖键c(diǎn), 切削液關(guān)N11M30 。零件具體加工程序見附錄一。 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向?！÷菁y小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。 2) 精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 合理選擇刀具 1)為了保證加工的同軸度在車外圓時(shí)要對(duì)毛坯先進(jìn)行少量的切削，確保能更好的裝夾。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。 第2章 軸套類零件的工藝分析 數(shù)控車的工藝分析數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成。 1：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和盛傳實(shí)踐相結(jié)合起來，北洋我們的考察，分析和解決問題的工作能力。要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。數(shù)控車床靠步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動(dòng)無間隙，精度主要靠機(jī)床本身和程序保證。普通車床測(cè)量時(shí)需停車后手工測(cè)量，測(cè)量誤差較大，而且效率低下。加入世貿(mào)組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”。 傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求。設(shè)計(jì)有實(shí)
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