畢業(yè)論文軸類零件加工工藝分析及編程-全文預(yù)覽
【正文】 2）切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。綜上所述：本零件的加工，(1)用ф18mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車及平端面選用60176。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 ⑦工序Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，～，壽命為T=75min。三：鏜內(nèi)孔直徑為ф20mm深為20mm的孔，然后精車。④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。確定工件的定位與夾具方案（1）確定裝夾方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡單的零件。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。（5）螺紋加工時(shí)，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：（1）對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。零件圖紙的工藝分析如圖所示零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф50mmx130mm。（4）本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。（2）毛坯的分析軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。此類車床機(jī)構(gòu)簡單，價(jià)格相對較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。所以對加工時(shí)非常有利的。 確定走刀順序和路線（1）切削加工順序的安排原則①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。二：粗車ф50外圓面，R8圓弧面，切直徑ф30的槽及錐度比為1:10的圓錐面，然后精車至規(guī)定尺寸。《機(jī)械加工工藝手冊》1）確定進(jìn)給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車床CK6132A, 查得f=～，選擇f=。⑥工序Ⅵ 調(diào)頭車右端面將零件車至要求尺寸進(jìn)給路線。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r③背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。因此，要求精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。（1）刀具半徑的選定①刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。②非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。編程原點(diǎn)也稱工件原點(diǎn)，一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對
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