軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1-全文預(yù)覽
【正文】 6 零件毛坯、材料的分析 7 零件設(shè)備的選擇 7 8 8 8 11 刀具的選擇 11 11 13 15 16 16 保證加工精度的方法 18 第二章 數(shù)控加工程序的編制 18 18 19 ........................................... 19 結(jié)論....................................................... 26 參考文獻(xiàn).............. .................................... 8致謝....................................................... 39軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程摘要：在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。如圖所示小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф50mmx130mm。，并且在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。2）.毛坯的分析 軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。此類車床機(jī)構(gòu)簡單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。所以對(duì)加工時(shí)非常有利的。 1)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。二：粗車ф50外圓面，R8圓弧面，切直徑ф30的槽及錐度比為1:10的圓錐面，然后精車至規(guī)定尺寸。《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》1)確定進(jìn)給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車床CK6132A, 查得f=～，選擇f=。(6)工序Ⅵ 調(diào)頭車右端面將零件車至要求尺寸進(jìn)給路線。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r3）背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。因此，要求精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 。：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。編程原點(diǎn)也稱工件原點(diǎn)，一般用G92或G54G59（對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和G50（對(duì)于數(shù)控車床）設(shè)置。2．左端O0001程序名T0101刀號(hào)M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00 X57 Z5快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn)G73 R10G73 P10 Q20 N10 G00 X44快速定位G01 Z0 X50 Z30Z40G02 X50 Z50 R8G01 X50 Z80N20 G01 X57G00 X100 Z100退回?fù)Q刀點(diǎn)M05M00主軸停止T0101刀號(hào)M03 S800精車轉(zhuǎn)速G00 X57 Z2快速移動(dòng)至循
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