軸類零件數(shù)控車削工藝分析及編程加工畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 機床的適用性，符合大多數(shù)廠家的加工要求。這就需要對機床的刀架系統(tǒng)進行重新改造。高性能的PLC控制模塊，也很重要，精準的定位系統(tǒng)，保證數(shù)控加工機床的加工出來的零件的精度，有利于推動工業(yè)長足的發(fā)展。，進行調整和維護，離不開多媒體技術的應用。，而將零件圖以圖片形式輸入到數(shù)控機床中，讓機床自動化編程，實現(xiàn)機床自動化加工。，反饋系統(tǒng)尤為重要。在保證達到零件的表面粗糙度和表面精度的情況下，選擇比較簡單加工的方法。故選用市面上廣為使用的數(shù)控加工車床GSK980TD數(shù)控車床。盡量選取多個可以加工的點，這樣可以減少由于在對刀過程中產(chǎn)生的誤差，從而對零件的加工精度有了良好的保證。在工件裝夾的地方應盡可能地穩(wěn)固情況下，車削表面應盡可能的多。加工軸類零件時，對定位基準的選取十分重要。選擇合適的定位基準不僅可以保證加工零件的準確度和精準度，還可以有效的減少工序，減少浪費，從而減少不必要的加工。三爪卡盤裝夾零件方便，快捷，省時間，可以對零件自動找準定心，但是受零件的外形的影響，需要對零件進行微調。(3)三爪卡盤和圓錐頂尖。心軸這樣的裝夾方式，不推薦采用。在加工到工件精度要求后，用槽刀切斷，完成對零件的加工。，切削量以及進給量。這樣不僅可以減少換刀時間，而且大大增加數(shù)控加工效率。在進行數(shù)控加工零件的時候，加工的步驟和順序可以根據(jù)零件的外形和材料的外形來確定，還要根據(jù)切削用量和材料的剛性來確定加工步驟，在保證零件自然狀態(tài)下，應盡量減少車削加工步驟。，應盡量把刀具安排完全。然后加工內孔，對內孔進行粗車削，再進行精車削。：60度外螺紋車刀。安全點G00 X52 Z2。G01 X52 F20。G01 W2 F20。Z100。M03 S800。G71 P1 Q2 F100。第三章手工編程X45 。G01 W2。W5。M05。精車外圓G98 G00 X100 Z100。Z100。M03 S600。螺紋的加工。Z100。M03 S1000。G01 Z26 F20。Z100。M03 S800。X10。X10。X10。T0505。G01 X38 Z0 F80。X10。M05。G98 G00 X100 Z100。G00 X100。第四章仿真軟件加工4仿真步驟圖1毛坯設置。對刀的時候應很注意。粗車完進行，測量加工好的外圓數(shù)據(jù)，對比是否有偏差。鉆完空之后，應測量內孔的大小，防止在進行下一步的時候撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。圖8粗車內孔，測量加工玩的數(shù)據(jù)是否準確，對比粗糙度是否符合零件圖的數(shù)據(jù)要求。圖11切斷結論在數(shù)控車加工過程中，軸類零件加工是最常見的。而是要把它做到最簡單化，最容易化。請教過很多人，關于數(shù)控車床軸類零件加工各方面的問題。但這些并不可怕，只要肯努力去用心做，沒有做不成功的產(chǎn)品。還有那群整天玩耍的舍友們，不管三年來經(jīng)歷什么大風大雨，也不管有多少困難擺在我們面前，我們都渡過去了。21
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