軸類零件數(shù)控車削工藝分析及編程加工畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-30 05:24本頁面
【正文】 符合大多數(shù)廠家的加工要求。而不是尋找符合零件的。這就需要對機床的刀架系統(tǒng)進行重新改造。這樣不僅浪費空間，更是對加工零件的效率有著很大的阻礙作用。高性能的PLC控制模塊，也很重要，精準的定位系統(tǒng)，保證數(shù)控加工機床的加工出來的零件的精度，有利于推動工業(yè)長足的發(fā)展。將屏幕的亮度和畫質(zhì)進行全面升級，向電視看齊，而不是一味的停留在原地，不去創(chuàng)新。，進行調(diào)整和維護，離不開多媒體技術(shù)的應用。遠程控制也是數(shù)控機床的發(fā)展方向，異地實現(xiàn)對機床的控制。，而將零件圖以圖片形式輸入到數(shù)控機床中，讓機床自動化編程，實現(xiàn)機床自動化加工。提高傳感器的精度化，很有必要。，反饋系統(tǒng)尤為重要。3第二章工藝方案分析及設(shè)計第二章工藝方案分析及設(shè)計 加工零件圖圖21數(shù)控車床加工零件如圖，這個零件比較復雜，它涵蓋了圓弧、槽、外螺紋、內(nèi)孔、退刀槽等，這些都是常見的軸類的零件加工特。在保證達到零件的表面粗糙度和表面精度的情況下，選擇比較簡單加工的方法。由于該零件的精加工的公差差距比較小，在編程加工的時候采用最精確的那個粗糙度，方便，快捷，而不用來回換刀，來回加工，浪費時間。故選用市面上廣為使用的數(shù)控加工車床GSK980TD數(shù)控車床。對于零件的粗糙度和精度要求比較高的地方，應仔細加工。盡量選取多個可以加工的點，這樣可以減少由于在對刀過程中產(chǎn)生的誤差，從而對零件的加工精度有了良好的保證。在工件裝夾的地方應盡可能地穩(wěn)固情況下，車削表面應盡可能的多。加工軸類零件時，對定位基準的選取十分重要。一般軸類零件的選取基準為外圓廓和端面。選擇合適的定位基準不僅可以保證加工零件的準確度和精準度，還可以有效的減少工序，減少浪費，從而減少不必要的加工。選擇編程原點為定位點，基面為右端面。三爪卡盤裝夾零件方便，快捷，省時間，可以對零件自動找準定心，但是受零件的外形的影響，需要對零件進行微調(diào)。(2)圓錐頂尖。(3)三爪卡盤和圓錐頂尖。這樣的裝夾方式比較安全，使用性廣泛，加工出來的零件偏心距比較小，經(jīng)濟適用。心軸這樣的裝夾方式，不推薦采用。故零件采用三爪卡盤的裝夾方式。在加工到工件精度要求后，用槽刀切斷，完成對零件的加工。，切削量以及進給量。因為減少了換刀時間，可以增加加工效率。這樣不僅可以減少換刀時間，而且大大增加數(shù)控加工效率。、精加工先進行的各個部分的粗加工，再進行各個部分的精加工。在進行數(shù)控加工零件的時候，加工的步驟和順序可以根據(jù)零件的外形和材料的外形來確定，還要根據(jù)切削用量和材料的剛性來確定加工步驟，在保證零件自然狀態(tài)下，應盡量減少車削加工步驟?；ゲ桓蓴_。，應盡量把刀具安排完全。然后加工內(nèi)孔，對內(nèi)孔進行粗車削，再進行精車削。：Ф28的硬質(zhì)合金鉆頭和75度內(nèi)車刀。：60度外螺紋車刀。刀具M03 S500。安全點G00 X52 Z2。退刀槽的加工X42。G01 X52 F20。X31。G01 W2 F20。G01 X52。Z100。主軸停止M00。M03 S800。G00 X52 Z2。G71 P1 Q2 F100。G01 Z0。
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