【正文】 采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸，先使用對(duì)分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤(pán)，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)使掛架和床身間的距離盡可能近些。校正齒坯很重要。齒輪齒形的加工方法有兩種。④冷打法　在專(zhuān)門(mén)的機(jī)床上進(jìn)行?；ㄦI軸加工主要采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打。在x、y方向從落刀點(diǎn)下刀后有三種情況：平行切法(進(jìn)給路線最短，表面質(zhì)量差)、環(huán)切法(進(jìn)給路線最長(zhǎng)，表面質(zhì)量好)、混合法(先平行切削再環(huán)切，進(jìn)給路線較短，表面質(zhì)量好)。3) 內(nèi)、外輪廓零件z方向的確定，銑刀快速進(jìn)給至z39。順銑加工的表面質(zhì)量比逆銑要高，切削狀態(tài)也好。(3) 鉆頭工作進(jìn)給至指定深度。要考慮被加工表面與夾具的空間關(guān)系，以防碰撞。對(duì)于平面垂直于坐標(biāo)軸的面，其加工方法與普通銑床的加工方法一樣。加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的，其主要加工也是銑削加工。Z200X20 Z40 X G01 P50 G00 G00 Z40 粗鏜內(nèi)孔G71 　　鉆φ２４的孔G74 X200 G00 X70 N30 U3 G00 M30X80 X80 F1Z204 X200 T0202X25 G00 U3 S600 以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作：(二)確定加工路線 按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車(chē)退刀槽，最后加工內(nèi)孔及內(nèi)孔槽。 按“偏置量”鍵，按“光標(biāo)移動(dòng)”鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到T02處，按Z鍵及數(shù)值鍵(CRT屏幕上目前位置相對(duì)坐標(biāo)W處的數(shù)字和符號(hào))，按“輸入”鍵，將Z軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中的偏置號(hào)T02處。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到MDI位置，按“程序”鍵，分別按T、0、2鍵，按“輸入”鍵，按“啟動(dòng)輸出”鍵，2號(hào)刀具繞B點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到切削位置。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，搖動(dòng)脈沖發(fā)生器手輪使基準(zhǔn)刀具沿X軸移動(dòng)，直到屏幕上顯示的數(shù)據(jù)U=。④使GRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零。數(shù)控加工采用的1號(hào)刀具為主偏角Kr=90176。(二)確定對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點(diǎn)的一般原則對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在與零件定位基準(zhǔn)有關(guān)聯(lián)尺寸的夾具的某一位置上，也可以設(shè)置在機(jī)床三爪卡盤(pán)的前端面上?？梢岳么俗鴺?biāo)值進(jìn)行對(duì)刀操作。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點(diǎn)位置和連接這些位置點(diǎn)的直線或圓弧組成的。號(hào)位 10 表示斷屑槽寬。刀片精度共分 11 級(jí)，其中 U 為普通級(jí)， M 為中等級(jí)，使用較多。可按下式計(jì)算：90 176。為便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 ～ 1mm ，刀槽后角 α 0g 要比刀具后角 α 0 大 2 176。刀片尺寸中的 s 要根據(jù)切削力的大小等因素確定。表 61 為硬質(zhì)合金焊接式刀片示例。 耐磨此外，為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。(五)工件的找正找正裝夾數(shù)控車(chē)床進(jìn)行工件的裝夾時(shí)，必須將工件表面的回轉(zhuǎn)中心軸線，即工件坐標(biāo)系的Z軸，找正到與數(shù)控車(chē)床的主軸中心軸線重合。車(chē)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三爪卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)撥桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由撥桿撥動(dòng)對(duì)分夾頭或雞心夾頭，撥動(dòng)工件隨三爪卡盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）彈簧夾套彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。（3）卡盤(pán)加頂尖在車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)，一般工件的一端用卡盤(pán)夾持，另一端用后頂尖支撐。車(chē)削軟爪內(nèi)定位表而時(shí)，要在軟爪尾部夾一適當(dāng)?shù)膱A盤(pán)，以消除卡盤(pán)端面螺紋的間隙。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時(shí)的二次裝夾。專(zhuān)用夾具的定位精度較高，成本也較高。 解決方案?⑶其它部分達(dá)到尺寸要求即可。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。40cr成分：～％，～％，～，～％ 退火硬度：小于207HBS 正火硬度：小于250HBS 調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％，40Cr：抗拉強(qiáng)度比相應(yīng)的碳素鋼約高20%，具有良好的淬透性，截面在50mm以下時(shí)，油淬后有較高的疲勞強(qiáng)度，切削加工性能良好，但焊接性能較差。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺(tái)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。要體現(xiàn)在對(duì)材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準(zhǔn)的選擇、定位方式、對(duì)刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑等。 數(shù)控技術(shù)集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性化、自動(dòng)化、集成化及智能化的重要基礎(chǔ)。一、零件圖樣分析（一)結(jié)構(gòu)分析 該軸為一階梯軸，工作時(shí)受彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用，但承受的應(yīng)力和沖擊力不大，運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，工作條件較好。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。⑵ 空套齒輪軸頸 在數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程中，夾具是用來(lái)裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。(三)通用夾具 在數(shù)控車(chē)削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時(shí)，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。通常三爪卡盤(pán)的卡爪要進(jìn)行熱過(guò)處理，硬度較高，很難用常用刀具切削。這在實(shí)際使用中都應(yīng)該盡量避免。芯軸的種類(lèi)很多。但是，四爪卡盤(pán)的找正煩瑣費(fèi)時(shí)，一般用于單件小批生產(chǎn)。2）尾座套筒在不與車(chē)刀干涉的前提下，應(yīng)盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動(dòng)。在三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)的精度不高時(shí)，安裝工件時(shí)也需要進(jìn)行工件的裝夾找正。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、刀具剛性好、使用靈活，故應(yīng)用較為廣泛。外圓車(chē)刀一般應(yīng)使參加工作的切削刃長(zhǎng)度不超過(guò)刀片長(zhǎng)度的 60 ～ 70 ％。切口式 用于車(chē)槽，切斷刀。刀頭形狀一般有直頭和彎頭兩種。后角 0 176。如 F 表示銳刃等，無(wú)特殊要求可省略。（1）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)，是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。該基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或面。普通數(shù)控車(chē)床的換刀點(diǎn)由編程指定，通常將其與對(duì)刀點(diǎn)重合。 ② 使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零；按軟鍵操作區(qū)的對(duì)應(yīng)軟鍵，在地址/ 數(shù)字鍵區(qū)按W鍵，再按“取消”鍵。X軸正向移動(dòng)的增量尺寸：U==。CRT屏幕上的絕對(duì)坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工件坐標(biāo)的位置(X200；Z200)，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工作坐標(biāo)系取代了原的機(jī)床坐標(biāo)系。④ 沿Z軸方向?qū)Φ?。?） 采用G54～G59（FANUC數(shù)控系統(tǒng)）設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)的對(duì)刀方法采用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，每加工一個(gè)零件前都要重復(fù)基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀操作，因此影響了生產(chǎn)效率。本文就數(shù)控車(chē)床零件加工中的程序編制問(wèn)題進(jìn)行探討。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。X200 X100 U1 G70 Z205切寬為φ32X４mm的外圓退刀槽G01 X80 X80 Z200 調(diào)頭,以上次加工至的端面與軸心線交點(diǎn)作為編程原點(diǎn)，加工大端部分M08 Z40U1 X200 Z200 鉆小孔G74 Z40 T0606 Q60 X20 S300 X 3的內(nèi)孔槽 G00 六、數(shù)控銑床的操作與加工 (一)數(shù)控銑床概述 數(shù)控銑床是一類(lèi)很重要的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床中所占的比例最大，在航空航天、汽車(chē)制造、一般機(jī)械加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。它可以使各個(gè)加工表面的形狀及位置獲得很高的精度。(二)走刀路線的確定 進(jìn)給路線的確定是工藝分析中一項(xiàng)極為重要的工作，它是編制程序的依據(jù)，是刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及方向。鉆孔加工的進(jìn)給路線，則是參照普通鉆床鉆孔的動(dòng)作設(shè)計(jì)的，按G81固定循環(huán)動(dòng)作。它的目的是為了編程簡(jiǎn)單，可靈活使用不同直徑的刀具，并利用刀具補(bǔ)償值有效地控制尺寸精度。 若沒(méi)有空間的話，應(yīng)先鉆落刀孔。(三)花鍵加工 外花鍵加工設(shè)備選用在充分考慮了經(jīng)濟(jì)成本、加工能力等多方面因素，外花鍵加工采用Y631K花鍵軸銑床進(jìn)行銑齒，采用M8612A花鍵軸磨床作為外花鍵熱處理淬火后的小徑磨削設(shè)備。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。齒輪的種類(lèi)很多，有圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、螺旋齒輪、直齒傘齒