【正文】 刀具的起始點(diǎn)位置。以上操作完成了2號(hào)刀具安裝位置偏差補(bǔ)償。⑤ 輸入Z軸方向的安裝位置偏差。④ 沿Z軸方向?qū)Φ丁＂?輸入X軸方向的安裝位置偏差。② 沿x軸方向?qū)Φ?。?duì)2號(hào)刀具安裝位置偏差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)牟僮鞑襟E如下：① 調(diào)2號(hào)刀具。CRT屏幕上的絕對(duì)坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工件坐標(biāo)的位置(X200；Z200)，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工作坐標(biāo)系取代了原的機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)，若執(zhí)行程序段G50 再設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HZ位置，手搖脈沖發(fā)生器手輪，使基準(zhǔn)刀具沿z軸移動(dòng)，直到CRT屏幕上顯示的數(shù)據(jù)W=。⑦確定基準(zhǔn)刀具的起始點(diǎn)位置。X軸正向移動(dòng)的增量尺寸：U==。按“主軸停止”鍵。按軟鍵操作區(qū)的對(duì)應(yīng)軟鍵，在地址 / 數(shù)字健區(qū)按U鍵，再按“取消”鍵。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。② 使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零；按軟鍵操作區(qū)的對(duì)應(yīng)軟鍵，在地址/ 數(shù)字鍵區(qū)按W鍵，再按“取消”鍵。其操作步驟如下：①車削毛坯外圓。硬質(zhì)合金機(jī)夾偏車刀作為基準(zhǔn)刀具。設(shè)定工件坐標(biāo)系，將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O設(shè)置在離左端面36mm與軸心線的相交處。 （1）采用G50（FUNAC數(shù)控系統(tǒng)）設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)的對(duì)刀方法毛坯為φ70mm的棒料，欲加工最大直徑為φ66mm 、總長為275mm的零件。選擇原則如下：（1）對(duì)刀點(diǎn)的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點(diǎn)重合；（3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合；（4）批量加工時(shí)，為使得一次對(duì)刀可以加工一批工件，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)該選取在定位元件的起始基準(zhǔn)上，并將編程原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)重合，以便直接按照定位基準(zhǔn)對(duì)刀。不能將換刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)混為一談。普通數(shù)控車床的換刀點(diǎn)由編程指定，通常將其與對(duì)刀點(diǎn)重合。在數(shù)控加工中，需要經(jīng)常換刀，所以在加工程序中要設(shè)置換刀點(diǎn)。數(shù)控加工中回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)該使刀架中心與機(jī)床參考點(diǎn)重合。（5）對(duì)刀參考點(diǎn)是代表刀架、刀臺(tái)或刀盤在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)位置的參考點(diǎn)，即CRT顯示的機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值的點(diǎn)，也叫做刀架中心或刀具參考點(diǎn)。該基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或面。對(duì)刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對(duì)刀點(diǎn)上，以建立工件坐標(biāo)系。（2）起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)是刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，即加工程序開始時(shí)刀具刀尖點(diǎn)的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運(yùn)行的終點(diǎn)。數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，就是控制刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。（1）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)，是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。但是數(shù)控系統(tǒng)要求在加工一個(gè)零件時(shí)，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應(yīng)處于同一點(diǎn)，否則，零件加工程序就缺少一個(gè)共同的基準(zhǔn)點(diǎn)。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片斷屑槽槽型特點(diǎn)及適用場合。 R 表示右切刀片， L 表示左切刀片， N 表示左右均可。如 F 表示銳刃等，無特殊要求可省略。號(hào)位 5 、 6 、 7 表示切削刃長度、刀片厚度、刀尖圓弧半徑。號(hào)位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。號(hào)位 3 表示刀片精度。后角 0 176。和焊接式車刀相比，它有如下特點(diǎn)：（ 1 ）刀片未經(jīng)焊接，無熱應(yīng)力，可充分發(fā)揮刀具材料性能，耐用度高；（ 2 ）刀片更換迅速，方便，節(jié)省輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；（ 3 ）刀桿多次使用，降低刀具費(fèi)用；（ 4 ）能使用涂層刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼和金剛石復(fù)合刀片；（ 5 ）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工要求高；一次性投資費(fèi)用較大；（ 6 ）不能由使用者隨意刃磨，使用不靈活。 外圓車刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）。刀頭尺寸主要有刀頭有效長度 L 及刀尖偏距 m ，如圖 6 — 17 所示。刀頭形狀一般有直頭和彎頭兩種。如圖 6 –15 所示3 ．刀桿及刀頭的形狀和尺寸刀桿的截面尺寸一般可按機(jī)床中心高確定?！?4 176。槽尺寸 hg , bg , Lg 應(yīng)與刀片尺寸相適應(yīng)。切口式 用于車槽，切斷刀。半封閉式 焊接后刀片較牢固，但刀槽加工不便，適用于 A ， B 型刀片。2 ．刀槽的形狀和尺寸圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。刀片尺寸中的 t 的大小要考慮重磨次數(shù)和刀頭結(jié)構(gòu)尺寸的大小。外圓車刀一般應(yīng)使參加工作的切削刃長度不超過刀片長度的 60 ～ 70 ％。字母表示刀片形狀、數(shù)字代表刀片主要尺寸。焊接式車刀刀片分為 A 、 B 、 C 、 D 、E 五類。1 ．刀片型號(hào)及其選擇硬質(zhì)合金刀片（ carbide tip ）除正確選用材料和牌號(hào)外，還應(yīng)合理選擇其型號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、刀具剛性好、使用靈活，故應(yīng)用較為廣泛。 涂層 (二)數(shù)控刀具的材料 刀具的選擇是根據(jù)零件、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知條件來決定刀片的幾何結(jié)構(gòu)（如刀尖圓角）、進(jìn)給量、切削速度和刀片牌號(hào)。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。在三爪自動(dòng)定心卡盤的精度不高時(shí)，安裝工件時(shí)也需要進(jìn)行工件的裝夾找正。通過調(diào)整卡爪，使得工件坐標(biāo)系的Z軸與數(shù)控車床的主軸回轉(zhuǎn)中心軸線重合。2.　找正方法同于普通車床找正工件的的找正方法。4）兩頂尖中心孔的配合應(yīng)該松緊適當(dāng)。2）尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應(yīng)盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動(dòng)。頂尖作用是進(jìn)行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。兩頂尖只對(duì)工件有定心和支撐作用，必須通過對(duì)分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。(四)兩頂尖裝夾的方法 兩頂尖裝夾工件時(shí)的安裝為：先使用對(duì)分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。但是，四爪卡盤的找正煩瑣費(fèi)時(shí)，一般用于單件小批生產(chǎn)。（6）四爪卡盤加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時(shí)，可以采用四爪卡盤進(jìn)行裝夾，如圖312所示。它特別適用于尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。芯軸的種類很多。（4）芯軸和彈簧芯軸當(dāng)工件用已加工過的孔作為定位基準(zhǔn)時(shí)，可采用芯軸裝夾。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺(tái)階面進(jìn)行限位。軟爪常用于加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。這在實(shí)際使用中都應(yīng)該盡量避免。軟爪內(nèi)徑大于工件外徑時(shí)，會(huì)造成軟爪與工件形成三點(diǎn)接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應(yīng)盡量避免。2）當(dāng)被加工件以外圓定位時(shí)，軟爪夾持直徑應(yīng)比工件外圓直徑略小。加工軟爪時(shí)要注意以下幾方面的問題：1）軟爪要在與使用時(shí)相同的夾緊狀態(tài)下進(jìn)行車削，以免在加工過程中松動(dòng)和由于反向間隙而引起定心誤差。通常三爪卡盤的卡爪要進(jìn)行熱過處理，硬度較高，很難用常用刀具切削。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用于批量加工。三爪卡盤常見的有機(jī)械式和液壓式兩種。三爪卡盤最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心。(三)通用夾具 在數(shù)控車削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時(shí)，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。對(duì)于切削長度較長的軸類零件可以采用一夾一頂，或采用兩頂尖定位。專用夾具的作用為：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）提高加工效率（3）解決車床加工中的特殊裝夾問題（4）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍使用專用夾具可以完成非軸套、非輪盤類零件的孔、軸、槽和螺紋等的加工，可擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件與加工工序的定位精度時(shí)，才采用專用夾具。在數(shù)控車削加工過程中，夾具是用來裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。車床夾具可分為通用夾具和專用夾具兩大類。加工的主要問題是如何保證該軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，更值得注意的是怎樣保證軸上兩軸頸及齒輪兩端面處的圓跳動(dòng)要求 ？考慮到該軸是以兩端面做為該軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。⑵ 空套齒輪軸頸 ；；支承軸頸尺寸精度為IT6IT7。二、工件的裝夾 (一)技術(shù)要求分析 由零件簡圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵等。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。D500熱處理工藝后：用于表面耐磨、要求熱處理變形小的零件，如傘齒輪、螺旋齒輪、花鍵套等45鋼也是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。40Crr進(jìn)行不同的熱處理，具有不同的用途。(二)選材分析 ?由于該軸是用作變速器上的傳動(dòng)軸，對(duì)性能方面要求都較高，而且該主軸結(jié)構(gòu)形狀較簡單，工作最大應(yīng)力處于