變速器一軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計-免費閱讀
【正文】 您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進行探討。應(yīng)再次確定基準刀具的起始點位置。③ 輸入X軸方向的安裝位置偏差。再設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HZ位置，手搖脈沖發(fā)生器手輪，使基準刀具沿z軸移動，直到CRT屏幕上顯示的數(shù)據(jù)W=。按軟鍵操作區(qū)的對應(yīng)軟鍵，在地址 / 數(shù)字健區(qū)按U鍵，再按“取消”鍵。硬質(zhì)合金機夾偏車刀作為基準刀具。不能將換刀點與對刀點混為一談。（5）對刀參考點是代表刀架、刀臺或刀盤在機床坐標系內(nèi)位置的參考點，即CRT顯示的機床坐標系中坐標值的點，也叫做刀架中心或刀具參考點。數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，就是控制刀位點的運動軌跡。 R 表示右切刀片， L 表示左切刀片， N 表示左右均可。號位 3 表示刀片精度。2 ．可轉(zhuǎn)位刀片圖 6–18 所示為可轉(zhuǎn)位刀片標注示例。直頭制造容易，彎頭通用性好。槽尺寸 hg , bg , Lg 應(yīng)與刀片尺寸相適應(yīng)。刀片尺寸中的 t 的大小要考慮重磨次數(shù)和刀頭結(jié)構(gòu)尺寸的大小。1 ．刀片型號及其選擇硬質(zhì)合金刀片（ carbide tip ）除正確選用材料和牌號外，還應(yīng)合理選擇其型號。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。4）兩頂尖中心孔的配合應(yīng)該松緊適當。（四） 兩頂尖裝夾的方法兩頂尖裝夾工件時的安裝為：先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。軟爪常用于加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：1）軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態(tài)下進行車削，以免在加工過程中松動和由于反向間隙而引起定心誤差。三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件與加工工序的定位精度時，才采用專用夾具。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當軸的轉(zhuǎn)速很高時，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。二、工件的裝夾（一）技術(shù)要求分析由零件簡圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動件的圓柱、圓錐面，安裝滑動齒輪的花鍵等。例如：T235熱處理工藝后：用于承受中等負荷，高速度及沖擊的零件，如軸、套等；c52熱處理工藝后：用于承受重負荷，低沖擊及要求耐磨的零件，如：軸、套、環(huán)、蝸桿等。全面審核投入生產(chǎn)制造中。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。D500熱處理工藝后：用于表面耐磨、要求熱處理變形小的零件，如傘齒輪、螺旋齒輪、花鍵套等。下面分別介紹該軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：⑴ 支承軸頸⑶其它部分達到尺寸要求即可。專用夾具的定位精度較高，成本也較高。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時的二次裝夾。車削軟爪內(nèi)定位表而時，要在軟爪尾部夾一適當?shù)膱A盤，以消除卡盤端面螺紋的間隙。（3）卡盤加頂尖在車削質(zhì)量較大的工件時，一般工件的一端用卡盤夾持，另一端用后頂尖支撐。（5）彈簧夾套彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。車床主軸轉(zhuǎn)動時，帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，隨之帶動撥桿同時轉(zhuǎn)動，由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭，撥動工件隨三爪卡盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。工件的找正找正裝夾數(shù)控車床進行工件的裝夾時，必須將工件表面的回轉(zhuǎn)中心軸線，即工件坐標系的Z軸，找正到與數(shù)控車床的主軸中心軸線重合。此外，為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能采用機夾刀和機夾刀片。表 61 為硬質(zhì)合金焊接式刀片示例。刀片尺寸中的 s 要根據(jù)切削力的大小等因素確定。為便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 ～ 1mm ，刀槽后角 α 0g 要比刀具后角 α 0 大 2 176。刀頭尺寸主要有刀頭有效長度 L 及刀尖偏距 m ，如圖 6 — 17 所示。它有 10 個代號表示。刀片精度共分 11 級，其中 U 為普通級， M 為中等級，使用較多。號位 10 表示斷屑槽寬。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點位置和連接這些位置點的直線或圓弧組成的?？梢岳么俗鴺酥颠M行對刀操作。(二)確定對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c的一般原則對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在與零件定位基準有關(guān)聯(lián)尺寸的夾具的某一位置上，也可以設(shè)置在機床三爪卡盤的前端面上。基準刀具刀尖點的起始點為P01) 基準刀具的對刀方法基準刀具（1號刀）的對刀操作，就是設(shè)定基準刀具刀尖點的起始點位置，即建立工作坐標系。⑤測量尺寸。以上操作步驟完成了基準刀具的對刀。按“光標移動”鍵，把光標移動到T02處，按X鍵及數(shù)值鍵（CRT屏幕上目前位置相對坐標U處的數(shù)字和符號），按“輸入鍵”，將X軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲器中的偏置號T02處。為數(shù)控機床執(zhí)行自動加工作好了準備。(一) 編程方法所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。它適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。如若加工中使用更多的刀具，多次重復(fù)操作以上步驟，即可完成所有刀具的安裝位置偏差補償。設(shè)置“方
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