【正文】 在這次論文中，真的感覺學到了很多很多知識，在此表示我衷心的感謝。在制訂工藝流程和選擇工藝元件時參考了一些相關(guān)書籍和機械設計手冊，并比較了多種工藝方案最終決定了各零件的最終加工工藝流程。此外，用V 型塊同時定位夾緊，結(jié)構(gòu)復雜且間距較大，刀具軸伸太長，不利于提高刀具的剛度。 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號X6125零件名稱支承套程序號O7030零件圖號70300A材料45編制工步工步內(nèi)容刀具輔具切削用量T碼規(guī)格種類SF1B0、G54　　　　　2鉆Φ35H7孔，2Φ17X11中心孔T01中心鉆Φ3JT40Z6451200403鉆Φ35H7孔至Φ31T14錐柄麻花鉆Φ31JT40M375150304鉆2Φ11孔T02錐柄麻花鉆Φ11JT40M135500705锪2Φ17T03錐柄埋頭鉆17X11JT40M250150156粗鏜Φ35H7至Φ34T04粗鏜刀Φ34JT40TQC30165400307T05合金立銑刀Φ32TJT40MW485500708精銑Φ60X12T06合金立銑刀Φ32TJT40MW485600459T07JT40TZC301654503510鉆2M66H螺孔中心孔T01　　　　11鉆2M66H底孔至Φ5T08直柄麻花鉆Φ5JT40Z645JZM665035122M66H孔端倒角T02　　5002013攻2M66H螺紋T09機用絲錐,中錐M6JT40G1 JT310010014鉸Φ35H7孔T10套式鉸刀35AH7JT40K191401005015M01　　　　　16在Φ35H7孔中手動裝入工藝堵　專用工藝堵Ⅱ2954　　　17B90176。 支承套毛坯圖 數(shù)控加工工藝分析及工序設計（1）確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工面的精度要求和粗糙度要求，215H7孔采用鉆擴鉸孔，35H7孔采用鉆粗鏜半精鏜鉸孔，211孔采用鉆削，21711沉孔加工方法為锪削，6012沉孔加工方法為粗銑精銑。設備簡單，生產(chǎn)率中等。 ，結(jié)晶較粗各種生產(chǎn)批量，以碳鋼、合金鋼為主的各種合金和難于加工的高熔點合金復雜零件。 毛坯的選擇（1）確定毛坯的類型及制造方法鑄造方法可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。2. 在加工精基準面時，需要用粗基準定位。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段：1. 粗加工階段——這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。如由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。③“互為基準”原則 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(精基準)。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強度又高于金屬型澆鑄的毛坯。選擇毛坯應該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。（2）是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的依據(jù)，例如刀、夾、量具的設計、制造或采購，原材料、半成品及外購件的供應及設備、人員的配備等。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達177。（5）定心、對中夾緊機構(gòu)：定心，對中夾緊機構(gòu)是一種特殊的夾緊機構(gòu)，工件在其上同時實現(xiàn)定位和夾緊。夾緊機構(gòu)是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務的部分，包括中間傳遞力機構(gòu)和夾緊元件。因此，V形塊是用得最多的定位元件。使用開口墊圈可實現(xiàn)快速裝卸工件，開口墊圈的兩端面應互相平行。常見的輔助支承有：螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承?？烧{(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面，它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動。（4）其他元件及裝置如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。加工對象明確，只需調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。由于組合夾具是由各標準元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對加工精度影響較大。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。 夾具的分類（1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標準化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。(3) 精密設備與一般設備的結(jié)合。為了優(yōu)化數(shù)控程序設計、提高編程效率、合理使用數(shù)控機床，我們有必要對數(shù)控加工工藝設計等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控機床加工前的技術(shù)準備工作。在數(shù)控加工朝高速、超高速和復合化加工方向發(fā)展的趨勢下，對技術(shù)人員就提出了更高的要求。利用數(shù)控機床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普通機床高出很多，尤其是在輪廓不規(guī)則、復雜空間曲面、 多工藝復合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機床所無法比擬的。(3) 由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。 采用APT語言編制數(shù)控程序具有程序簡練，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設備。本課題對異性體、復雜的曲線、多工藝復合化加工進行探索，設計出三種切實可行的工藝流程及工藝裝備。為了保證產(chǎn)品的精度要求，必須協(xié)調(diào)產(chǎn)品加工中的每一個方面，因為任一方面的誤差累積起來，將對產(chǎn)品的精度產(chǎn)生間接的影響。數(shù)控加工中的程序編制也隨著數(shù)控機床的更新而改變。 數(shù)控加工工藝的特點數(shù)控加工工藝具有以下特點：(1) 數(shù)控機床加工精度高。4) 首件需試切削。數(shù)控加工對技術(shù)人員的水平要求相當高，數(shù)控工藝和程序的質(zhì)量是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量合格最主要和最關(guān)鍵的因素。(2) 數(shù)控加工的工藝“復合性”。因此，尋求傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接途徑與措施，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益是非常有意義的。在機械制造中采用大量的夾具，機床夾具就是夾具中的一種。（2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。組合夾具具有以下特點：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專用性，只能一次使用。（5）通用可調(diào)夾具 通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。（2）夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。A主要支承：它主要用來限制工件的自由度，起定位作用?？烧{(diào)支承，是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{(diào)節(jié)。輔助支承的工作特點是：待工件定位夾緊后，再調(diào)整支承釘?shù)母叨?，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。定位銷的工作部分直徑可按ggff7制造，定位銷和夾具體的配合可用H7/rH7/n6，襯套與夾具體選用過渡配合H7/n6，其內(nèi)徑和定位銷為間隙配合H7/hH7/h5。固定式V形塊在夾具體上的裝配，一般用兩個定位銷和24個螺釘連接，活動式V形塊除限制工件一個移動自由度外，還兼有夾緊作用。定位基面的精度不低于IT8IT9，半圓的最小內(nèi)徑取工件定位基面的最大直徑。（2）螺旋夾緊機構(gòu)：利用螺桿直接夾緊工件，或者與其他元件組成復合夾緊機構(gòu)夾緊工件，是應用較廣泛的一種夾緊機構(gòu)，由于螺旋夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，夾緊可靠，擴力比較大和夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用，在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外，經(jīng)常采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)。高精度夾具的定位孔距精度高達177。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。 機械加工工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用在于：（1）它是組織生產(chǎn)和計劃管理的重要資料，生產(chǎn)安排和調(diào)度、規(guī)定工序要和質(zhì)量檢查等都以工藝規(guī)程為依據(jù)。 毛坯的選擇在制訂零件機械加工工藝規(guī)程之前,還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進行選擇。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機械加工量。 鑄造特點及應用范圍表毛坯種類制造精度 (1T)加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀適 用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造13級以下13級以下11—1510～128—118—117—10大一般大大一般較小較小小很小各種材料鋼材鑄鐵、青銅為主鋼材為主鋼、緞鋁、銅等鑄鋁為主鋼材、鍛鋁等鑄鐵、鑄鋼、青銅鑄鐵、鑄鋼、青銅小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主簡單較復雜復雜較簡單一般較復雜較復雜復雜復雜各種類型單件各種類型單件小批中批、大批量中批、大批量大批量中批、大批量中批、大批量低低較低較低一般一般較高較高高 定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。但是，當毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復使用某一粗基準。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的