【正文】 加工方法。 加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時還要安排熱處理、檢驗等其他工序在工藝過程中的位置。為了達到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的原則。5. 對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。熔模鑄造用蠟模，在蠟模外側(cè)制成整體的耐火質(zhì)薄殼鑄型，加熱熔掉蠟模后，用重力澆注。結(jié)晶細，加工余量小。陶瓷漿料價格高單件、小批生產(chǎn)中、小型、壁厚中等復雜的零件，特別宜作金屬型、模板、熱芯盒及各種熱鍛模具實型鑄造用泡沫聚苯乙烯塑料模局部或全部代替木?；蚪饘倌Ｔ煨停跐沧r燒失。綜合上述兩個工藝方案的優(yōu)缺點，選擇數(shù)控加工方案。方案二：A面限制1個自由度，平面C限制2個自由度，端面D限制3個自由度，用A面夾緊。（4）定位誤差的計算由于使用定位板定位，而且在數(shù)控機床加工前零件和定位板接觸表面都已經(jīng)精確加工過，所以誤差基本為零。6 致謝大學本科四年的學習生涯，將隨著畢業(yè)論文的結(jié)束畫上圓滿的句號，在這四年里，在所有老師的細心教育和自己的刻苦努力下，我學到了很多很實用的知識，更重要的是，我學到不僅僅是書本上的知識，更是一種學習的能力，相信這一定可以幫助自己在今后的工作中起到積極的作用。N79 G00 G55 ；N80 G43 H01 S1200 M03；N81 G99 G81 F40；N82 ；N83 G00 G49 M05；N84 G30 Y0 M06 T11；N85 ；N86 G00 G43 H11 S450 M03；N87 G99 G81 F40；N88 ；N89 G00 G49 Z350 M05；N90 G30 Y0 M06 T12；N91 ；N92 G00 G43 H12 S200 M03；N93 G99 G81 F40；N94 ；N95 G00 G49 Z350 M05；N96 G30 Y0 M06 T13；N97 ；N98 G00 G43 H13 S100 M03；N99 G99 G86 F60；N100 ；N101 G00 G49 Z350 M05；N102 G28 X0 Y0；N103 G28 Z0；N104 M30；。或許在設計上還有一定的不足，但在以后的實踐和摸索中將不斷完善。該夾具在加工215H7時只需旋轉(zhuǎn)工作臺不必將工件取出換向，在夾具一側(cè)留有空間使刀具能自由伸縮。（2）定位方案根據(jù)零件的形狀，以100f9外圓為A面，80尺寸左端面為C面， 78尺寸后端面為D面。體現(xiàn)了數(shù)控加工的工藝“復合性”。鑄件內(nèi)孔粗糙，加工余量大，最小壁厚35mm單件、成批大量生產(chǎn)，鑄件大小不限陶瓷型鑄造采用高精度模樣，用自硬耐火漿料灌注成型，重力澆注。生產(chǎn)率高，無粉塵，設備費用高。 鑄造特點及應用范圍表鑄造方法　主要特點應用范圍壓力鑄造用金屬鑄型，在高壓、高速下充型，在壓力下快速凝固，是效率高、精度高的金屬成型方法，但壓鑄機、壓鑄型制造費用高。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。這階段的主要任務是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。5. ,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。所選擇的加工方法，應該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。 ④選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確，裝夾可靠。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設計基準和技術(shù)要求的基礎上，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準。還應考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。選擇毛坯應該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。 機械加工工藝規(guī)程的制定程序制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙，生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)場加工設備及生產(chǎn)條件等，有了這些原始資料并由生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可著手機械加工工藝規(guī)程的制定，其內(nèi)容和順序如下:；；:包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。專家們建議組合夾具行業(yè)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術(shù)，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。夾具中常用的夾緊機構(gòu)有斜碶夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、圓偏心夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)、定心對中夾緊機構(gòu)以及聯(lián)動夾緊機構(gòu)等。它結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但定心精度不高，一般適用于精基準定位。4） 圓錐心軸（小錐度心軸）這種定位方式的定心精度較高，不用另設夾緊裝置，但工件的軸向定位誤差較大，傳遞的扭矩較小，適用于工件定位孔不低于IT7的精車和磨削加工，不能加工端面。大批大量生產(chǎn)時，可以采用帶襯套的結(jié)構(gòu)形式。接觸點數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當于一個固定支承，只限制工件一個自由度。支承釘與夾具體孔的配合采用H7/ r6或H7/n6,當支承需要經(jīng)常更換時，應加襯套。如箱體、床身、機座、支架等類零件的加工中，較多采用了平面定位。通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設計，往往具有較大的適應性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中一組零件而專門設計的，加工對象十分明確，可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件，因此后者亦稱為專用可調(diào)夾具。（4）拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標準化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝配成的專用夾具。用組合夾具元件可以組裝成各類機床夾具。這類夾具一般已經(jīng)標準化。 設計夾具的目的在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到數(shù)控機床與普通機床加工效率的發(fā)揮，進而影響到生產(chǎn)計劃任務的完成。數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝相比較，由于采用數(shù)控機床加工具有加工工序少，所需專用工裝數(shù)量少等特點，克服了普通傳動工藝方法的弱點，一般說來，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機床加工的工序內(nèi)容復雜。數(shù)控工藝的合理性與高質(zhì)量數(shù)控程序的快速編制是限制數(shù)控加工的瓶頸問題之一。2) 工序相對集中。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。其中數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網(wǎng)絡化和智能化方向發(fā)展。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置，并對各工步進行數(shù)控編程。零件數(shù)控加工工藝分析及工藝裝備設計概述作者：日期：摘 要高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。本文通過分析支承套的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來合理地進行產(chǎn)品工藝方案設計，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設備與傳統(tǒng)設備的加工效率，使企業(yè)設備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。隨后很快出現(xiàn)了像EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Master C A M， Pro/Engineering及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。此外根據(jù)數(shù)控機床高速、高效、高精度、高自動化等特點，數(shù)控加工還具有以下工藝特點：1) 切削量用比普通機床大。然而正是其靈活性和高精度要求對其高效應用帶來了的局限性，如存在數(shù)控程序的編制、刀具工裝夾具的準備周期長等不利因素。數(shù)控機床加工工藝相比較普通機床加工工藝的優(yōu)越性有以下幾點：(1) 數(shù)控加工工藝的“內(nèi)容十分具體、工藝設計工作相當嚴密”。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來合理地進行產(chǎn)品工藝方案設計，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設備與傳統(tǒng)設備的加工效率，使企業(yè)設備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。(5) 技術(shù)交流和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時組裝，以應生產(chǎn)之急。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化和通用化。 典型的定位元件工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。為保證各固定支承的定位表面嚴格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。自位支承（浮動支承） 在工件定位過程中，它能自動地調(diào)整位置，其特點是：支承點的位置能隨著工件定位基面的不同而自動調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點，其余點便上升，甚至各點都與工件接觸。這時夾具體上應有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不會妨礙定位。3） 圓錐銷 限制了X、Y、Z三個自由度。用端面作為主要定位面時，應控制套的長度，以免夾緊時工件產(chǎn)生不允許的變形。在夾緊的組成中可以看出，不論采用任何動力源（手動或者機動），外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力，都必須通過夾緊機構(gòu)。 夾具的發(fā)展趨勢夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應用的價值。（4）行之有效的先進工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用，有利于其他工廠縮短試制過程，提高工藝水平。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯，應從本廠的現(xiàn)有設備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟性。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。 此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。當明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。3. 精加工階段——對于零件上精度和表面粗糙度要