【正文】 式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，手搖發(fā)生器手輪，將2號刀具左刀尖輕輕靠上零件外圓，此時，CRT屏幕上U坐標(biāo)位置處的數(shù)值，即是2號刀與基準(zhǔn)刀具刀尖在X軸方向的安裝位置偏差。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，搖動脈沖發(fā)生器手輪使基準(zhǔn)刀具沿X軸移動，直到屏幕上顯示的數(shù)據(jù)U=。④使GRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零。數(shù)控加工采用的1號刀具為主偏角Kr=90176。車削中心的換刀點一般為一固定點。對刀基準(zhǔn)點一般設(shè)置在工件上（定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)）或夾具上（夾具元件設(shè)置的起始點）或機(jī)床上。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點，圓形車刀的刀位點為圓弧中心，鉆頭的刀位點為鉆尖，平底立銑刀的刀位點為端面中心，球頭銑刀的刀位點為球心。號位 9 表示切削方向。 （ N ）使用最廣。和焊接式車刀相比，它有如下特點：（ 1 ）刀片未經(jīng)焊接，無熱應(yīng)力，可充分發(fā)揮刀具材料性能，耐用度高；（ 2 ）刀片更換迅速，方便，節(jié)省輔助時間，提高生產(chǎn)率；（ 3 ）刀桿多次使用，降低刀具費用；（ 4 ）能使用涂層刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼和金剛石復(fù)合刀片；（ 5 ）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工要求高；一次性投資費用較大；（ 6 ）不能由使用者隨意刃磨，使用不靈活。刀頭形狀一般有直頭和彎頭兩種?？墒沟镀附永喂?，但制造復(fù)雜，適用于 E 型刀片。對于切斷刀、車槽刀用的 l 應(yīng)該根據(jù)槽寬或切斷刀的寬度選取，切斷刀可按 l = 估計（式中 d 為工件直徑）。圖 613 所示為焊接式車刀。三、數(shù)控刀具的選擇a) 數(shù)控刀具的要求與特點1) 要有高的切削效率2) 要有高的精度和重復(fù)定位精度 3) 要有高的可靠性和耐用度 4) 實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀5) 具有完善的模塊式工具系統(tǒng)6) 建立完備的刀具管理系統(tǒng) 要有在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng) 數(shù)控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要遷強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。3）中心孔的形狀應(yīng)正確，表面粗糙度應(yīng)較好。四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。常見的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸，這類芯軸的定心精度不高。軟爪有機(jī)械式和液壓式兩種。軟爪是改變上述不足而設(shè)計制造的一種具有切削性能的夾爪。（1）三爪卡盤三爪卡盤是最常用的車床也是數(shù)控車床的通用卡具。選擇夾具時應(yīng)優(yōu)先考慮通用夾具。 mm。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。40cr進(jìn)行不同的熱處理，具有不同的用途。著重說明了數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 、控刀具的要求與特點 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時應(yīng)考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標(biāo)系、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對象等。關(guān)鍵詞：軸、工件裝夾、基準(zhǔn)、刀具、車削、銑削一、零件圖樣分析如圖所示：(一) 結(jié)構(gòu)分析該軸為一階梯軸，工作時受彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用，但承受的應(yīng)力和沖擊力不大，運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，工作條件較好。45鋼也是軸類零件的常用材料，它價格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。加工的主要問題是如何保證該軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，更值得注意的是怎樣保證軸上兩軸頸及齒輪兩端面處的圓跳動要求 ？考慮到該軸是以兩端面做為該軸的設(shè)計基準(zhǔn)，所以采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。專用夾具的作用為：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）提高加工效率（3）解決車床加工中的特殊裝夾問題（4）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍使用專用夾具可以完成非軸套、非輪盤類零件的孔、軸、槽和螺紋等的加工，可擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。三爪卡盤常見的有機(jī)械式和液壓式兩種。2）當(dāng)被加工件以外圓定位時，軟爪夾持直徑應(yīng)比工件外圓直徑略小。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺階面進(jìn)行限位。它特別適用于尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)。2.　找正方法同于普通車床找正工件的的找正方法。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。焊接式車刀刀片分為 A 、 B 、 C 、 D 、E 五類。2 ．刀槽的形狀和尺寸圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。～ 4 176?？砂聪率接嬎悖褐鳖^車刀 m ＞ lcos κ r 或（ B–m ）＞ tcos κ / r 。任何一個型號必須用前七位代號。號位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片斷屑槽槽型特點及適用場合。（2）起刀點起刀點是刀具相對工件運動的起點，即加工程序開始時刀具刀尖點的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運行的終點。數(shù)控加工中回參考點時應(yīng)該使刀架中心與機(jī)床參考點重合。選擇原則如下：（1）對刀點的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點重合；（3）對刀點應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點重合；（4）批量加工時，為使得一次對刀可以加工一批工件，對刀點應(yīng)該選取在定位元件的起始基準(zhǔn)上，并將編程原點與定位基準(zhǔn)重合，以便直接按照定位基準(zhǔn)對刀。其操作步驟如下：①車削毛坯外圓。按“主軸停止”鍵，測量車削后的外圓直徑假如為￠。此時，若執(zhí)行程序段G50 ，CRT屏幕上的絕對坐標(biāo)值處顯示基準(zhǔn)刀具刀尖在工件坐標(biāo)的位置(X200；Z200)，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工作坐標(biāo)系取代了原的機(jī)床坐標(biāo)系。④ 沿Z軸方向?qū)Φ?。?） 采用G5