【正文】 合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 (3)先進(jìn)的刀具材料。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高 12 倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 夾具的選擇 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)： （ 1）盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一； （ 2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面； （ 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案。 確定走刀路線和安排工步順序 在數(shù)控加工工藝過程中，刀具時(shí)刻處于數(shù)控系統(tǒng)的控制下，因而每一時(shí)刻都應(yīng)有明確的運(yùn)動(dòng)軌跡 及位置。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適應(yīng)性差。 （ 3）以加工部位劃分工序。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 1．通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容； 2．通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 3．通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。強(qiáng)迫振動(dòng)是由外界周期性干擾力的作用而引起的，如斷續(xù)切削，旋轉(zhuǎn)零、部件不平衡，以及傳動(dòng)系統(tǒng)的制造和裝配誤差等引起的振動(dòng)是強(qiáng)迫振動(dòng)。所以在切削中、低碳鋼時(shí)，為改善切削性能可在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理。工藝系統(tǒng)中的各種誤差將會(huì)不同程度地反映到工件上，成為加工誤差。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下： （ 1） 工序的內(nèi)容復(fù)雜。 （ 3） 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。 數(shù)字控制機(jī)床簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。 課題名稱 銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。 關(guān)鍵詞： 工藝分析 ； 刀具 ； 切削用量 ； 加工程序 目 錄 1 緒論 ............................................................ 1 2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述 ............................................. 2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) .................................................. 2 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 .......................................... 2 加工精度分析 .......................................................2 表面質(zhì)量分析 .......................................................2 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ...............................................2 數(shù)控加工 工藝路線的設(shè)計(jì) .......................................... ....3 工序的劃分 .........................................................3 順序的安排 .........................................................4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) .................................................. 4 確定走刀路線和安排工步順序 .......................................... 4 定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定 ............................................ 5 夾具的選擇 .......................................................... 5 刀具的選擇 .......................................................... 6 常用的銑刀類型 .....................................................6 銑刀主要參數(shù)的選擇 .................................................6 確定加工用量 ....................................................... 6 銑削用量考慮的因素 ...............................................6 銑削用量的選擇方法 ................................................7 3 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ........................................... 8 零件圖 .............................................................. 8 零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) ......................................... 8 零件工藝性分析 .................................................... 8 ..................................................... 8 ..................................................... 8 夾具的選擇與裝夾方案的確定 ........................................ 9 ................................................... 9 ．選擇加工用刀具 .................................................. 9 ．?dāng)?shù)控銑削加工工序卡片 .............................................. 9 4 程序加工編制 ........................................................ 13 編程原點(diǎn) .......................................................... 13 零件加工程序 ...................................................... 13 5 設(shè)計(jì)小結(jié) .......................................