【正文】 程序頭T1010；粗鏜時主軸轉(zhuǎn)速為600r/minG00X18Z5；刀具定位，加刀補S1000 ；精鏜時合成進給速度為100mm/minZ32N40X18G40G00Z100內(nèi)螺紋刀S400；光整G00X100數(shù)控 車床外圓尖刀12001000自動鉆孔T07標準 麻花鉆22400⑤ 加工前仔細檢查和確認是否符合自動加工運行模式。表面質(zhì)量的指標有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標是表面粗糙度。感謝三年來對我教育培養(yǎng)的老師，感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)、系領(lǐng)導(dǎo)、各位老師，為我提供了良好的設(shè)計條件，謹向所有老師表示最誠摯的敬意和謝意。 余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社，2005年附附錄二（4）在實訓(xùn)中，未經(jīng)教師允許不得接通電源。 指令字符 U、V、W坐標軸的移動命令R圓弧半徑I、J、K圓心相對起點坐標進給速度F進給速度的指定主軸機能S主軸轉(zhuǎn)速刀具機能T刀具編號的指定輔助機能M輔助功能補償號D刀具半徑補償號暫停P、X暫停時間指定（秒）程序段指令P子程序號指定參數(shù)P、Q、R、U、W、從開題報告的格式，到加工過程中應(yīng)正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定，從編寫加工程序到數(shù)控車床上切削加工，方波老師都細心的講解，設(shè)計中遇到的每個細節(jié)問題都和同學(xué)認真討論。遇到不明白的格式設(shè)置、尺寸標注等問題，及時查閱相關(guān)書籍，請教同學(xué)，增強了我的自學(xué)能力。2007年11月25。從Office辦公軟件到AutoCAD、Pro/E繪圖軟件的應(yīng)用能力，我都有進一步的提高。在設(shè)計準備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，到圖書館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計的知識。（10）設(shè)備操作完畢后，切斷電源，認真做好車間衛(wèi)生、機床保養(yǎng)工作。（2）本實訓(xùn)中心的設(shè)備、儀器、工具等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放置，妥善保管。6次 第一屆全國數(shù)控技能大賽組委會編．《決賽試題解析與點評》．中國科技技術(shù)出版社，2005年同時在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也進一步的學(xué)到了數(shù)控加工多方面的知識，實際動手操作技能有了很大的提高。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。③ 對刀。在鉆孔時，當(dāng)鉆頭接觸工件時記下刻度值，計算出孔深所需刻度，根據(jù)計算值手動進給鉆孔。手動粗車 外圓T0845176。 加工工序卡片 工序號程序 編號零件 圖號零件 名稱使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱夾具 名稱夾具 編號材料20003 ；車第四刀G82X30Z25R3E1F2；精鏜時主軸轉(zhuǎn)速為1000r/minG01Z0F100 ；刀具移動到換刀點Z100T1111；選擇10號80176。；刀具定位，并加刀補S1200 加工程序%0003（6） 精鏜孔時，選取Vc=120m/min，f=，ap=，精加工時取直徑27mm。（5） 粗鏜孔時，選取Vc =80m/min，f=，ap=1mm，加工時直徑為22mm。內(nèi)鏜刀，精車內(nèi)孔。T07——φ22mm標準麻花鉆。 確定工件坐標系測量總長，計算端面車削長度，調(diào)頭夾φ47mm圓柱面，平端面，對刀，設(shè)置工件原點。（2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給，常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表22（3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。菱形外圓車刀6002150自動精車 加工工序卡片工序號程序 編號零件 圖號零件 名稱使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱夾具 ；切槽子程序程序頭；調(diào)用切槽的子程序G00X100 G01Z0F100 ；選擇2號80176。菱形外圓車刀使用G71外圓粗車復(fù)合循環(huán)粗車零件左端外輪廓：φ30mm圓柱面、20176。進給速度：F =fn=（474）mm/min=考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選取n=400r/min，F(xiàn)=30r/min。（1） 車端面時選擇主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；（2） 粗車外圓時，選取Vc=120m/min，f=，ap=2mm，粗加工時直徑為60mm。菱形外圓右偏刀，粗車外圓。 確定工件坐標系裝夾毛坯φ60mm外圓，平端面，對刀，將工件原點設(shè)在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工）。 ③ 精加工上述輪廓； ② 粗車φ30mm外圓柱面、20176。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個工序，換一次刀為一個工步。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。 600Mpa）粗加工5～760～80～YT類粗加工2～380～120～精加工～120～150～鉆中心孔背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)上述計算值、機床說明書而定，選取機床有的或較接近計算值的轉(zhuǎn)速。（1）車外圓時主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。外圓車刀1粗車零件右端外輪廓自動9T0930176。硬質(zhì)合金端面車刀1平端面手動數(shù)控刀具有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；②互換性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。輔助用具有：銅片、銅錘等。零件圖上標注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。該零件視圖正確，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標注齊全、合理。本設(shè)計在編寫過程中得到許多老師和同學(xué)的支持與幫助，方波老師、熊霞麗老師和周成松老師對本設(shè)計進行認真的審閱，提出了許多寶貴的修改意見，在此一并表示衷心的感謝。 零件的安裝…………………………………………………………………………………..3 選擇夾具…………………………………………………………………………………….3 刀具的選擇………………………………………………………………………………….3 切削用量的選擇…………………………………………………………………………….4 主軸轉(zhuǎn)速的確定……………………………………………………………………..4 進給速度的確定……………………………………………………………………..5 背吃刀量得確定……………………………………………………………………..5 對刀點與換刀點的確定…………………………………………………………………….6 工序與工步的劃分……………………………………………………………….................6 加工路線的確定…………………………………………………………………………...6第三章 加工工序的設(shè)計…………………………………………………………………………7 工序一……………………………………………………………………………………..7 工件的裝夾方式……………………………………………………………………7 切削用量計算………………………………………………………………………7 工藝路線……………………………………………………………………………8 加工程序…………