【正文】 此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 先進的刀具材料。切削用量的確定應根據(jù)加工性質、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊、刀具產(chǎn)品目錄推薦的參數(shù)并結合實踐經(jīng)驗確定。銑刀為多齒刀具，其進給速度Vf 、刀具轉速n、刀具齒數(shù)Z及進給量f的關系為：主軸速度計算公式：工作臺進給量計算公式：(3）切削速度Vc（m/min）的選擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。零件圖上的重要尺寸直接標注，在加工時使工藝基準與設計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則。刀具卡片如表1。 工件坐標系建立M3S600。X70F400。G90G94G40G69G15。X47,R10。O0030 銑削五邊形G54。 極坐標建立G0X60Y90。 Y90。M3S1500。1=0。 循環(huán)體結束 G0Z50 快速回退 G40X0Y0。X0Y0G98G81X37Y37Z8R5F50。加工零件時采用的是“試切法”對刀，憑借肉眼去觀察實現(xiàn)的對刀，這與采用機外對刀儀對刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。參考文獻：[1] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004[2] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004[3] 陳于萍，[M].北京：高等教育出版社，2001[4] 陳子銀，:北京理工大學出版社，[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004[6] . 北京：機械工業(yè)出版社，2006. 20 。M30。 進給銑削橢圓 1=1+1。G42X20Y0D3F400。O0040。Y306。G68X0Y0R15。M05。 刀補值加入Z5。O0020 ； 銑削方形程序G54。 平面銑削進刀，精銑凸臺平面Z5。 Z軸方向的零點一般設在工作表面（2 ）零件加工程序O0010。為了便于零件的裝夾與固定，可在虎鉗上銑一個與零件外輪廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸與示意如圖3：工件夾具 平口鉗裝夾零件示意圖 （4）工藝設備的選擇機床的選擇根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用VMC600數(shù)控銑床。該零件視圖正確，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術要求的標注齊全、合理。進給量f (mm/r)與進給速度vf (mm/min)的選擇進給量與進給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或參考表232來選取。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應在實踐中不斷摸索這個最佳切削參數(shù)。隨著數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實現(xiàn)快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。對于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。 夾具結構應力求簡單。除第一道工序采用粗基準外，其余工序都應使用精基準。在實際工作中，由于一個小數(shù)點或一個逗號的差錯而釀造重大機床事故和質量事故的例子也是屢見不鮮的。當數(shù)控加工工藝路線設計完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達到的目標已比較明確，對其它一些問題（諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來便可以著手數(shù)控工序設計。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。在選擇并作出決定時，應結合本企業(yè)設備的實際，立足于解決難題、攻克關鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。（4）工藝系統(tǒng)的振動 工藝系統(tǒng)的振動分為強迫振動和自激振動兩類。（2）工件材料的性質 切削塑性材料時，切削變形大，切屑與工件分離產(chǎn)生的撕裂作用，加大了表面粗糙度。在機械加工過程中，機床、夾具、刀具和工件構成一個系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。同時中國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的數(shù)控機床還沒有形成品牌效應。⑦ 對機床操作人員的素質要求比較高，對維修人員的技術要求比較高。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償?shù)龋┳鱿鄳幚?。在?shù)控編程中，工藝分析和工藝設計是至觀重要的，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。⑥ 機床的自動化程度高，可以減少許多的人力物力，勞動強度從而降低。究其原因，國內(nèi)本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了510年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了1015年。 二、數(shù)控加工工藝在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。加工精度高低常用加工誤差來表示，加工誤差越大，則精度越低；反之，則精度高。在減小切削層殘留面積可以采取減小刀具主、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等措施。一般背吃刀量對表面粗糙度值影響不大。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合