【正文】 此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 先進(jìn)的刀具材料。切削用量的確定應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊(cè)、刀具產(chǎn)品目錄推薦的參數(shù)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度Vf 、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)Z及進(jìn)給量f的關(guān)系為：主軸速度計(jì)算公式：工作臺(tái)進(jìn)給量計(jì)算公式：(3）切削速度Vc（m/min）的選擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度。零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。刀具卡片如表1。 工件坐標(biāo)系建立M3S600。X70F400。G90G94G40G69G15。X47,R10。O0030 銑削五邊形G54。 極坐標(biāo)建立G0X60Y90。 Y90。M3S1500。1=0。 循環(huán)體結(jié)束 G0Z50 快速回退 G40X0Y0。X0Y0G98G81X37Y37Z8R5F50。加工零件時(shí)采用的是“試切法”對(duì)刀，憑借肉眼去觀察實(shí)現(xiàn)的對(duì)刀，這與采用機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。參考文獻(xiàn)：[1] [M].北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社，2004[2] [M].北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社，2004[3] 陳于萍，[M].北京：高等教育出版社，2001[4] 陳子銀，:北京理工大學(xué)出版社，[5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[6] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. 20 。M30。 進(jìn)給銑削橢圓 1=1+1。G42X20Y0D3F400。O0040。Y306。G68X0Y0R15。M05。 刀補(bǔ)值加入Z5。O0020 ； 銑削方形程序G54。 平面銑削進(jìn)刀，精銑凸臺(tái)平面Z5。 Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工作表面（2 ）零件加工程序O0010。為了便于零件的裝夾與固定，可在虎鉗上銑一個(gè)與零件外輪廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸與示意如圖3：工件夾具 平口鉗裝夾零件示意圖 （4）工藝設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用VMC600數(shù)控銑床。該零件視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。進(jìn)給量f (mm/r)與進(jìn)給速度vf (mm/min)的選擇進(jìn)給量與進(jìn)給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或參考表232來(lái)選取。這對(duì)大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實(shí)踐中不斷摸索這個(gè)最佳切削參數(shù)。隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。對(duì)于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)而釀造重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見不鮮的。當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達(dá)到的目標(biāo)已比較明確，對(duì)其它一些問題（諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來(lái)便可以著手?jǐn)?shù)控工序設(shè)計(jì)。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。在選擇并作出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。（4）工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩類。（2）工件材料的性質(zhì) 切削塑性材料時(shí)，切削變形大，切屑與工件分離產(chǎn)生的撕裂作用，加大了表面粗糙度。在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機(jī)床加工。同時(shí)中國(guó)在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對(duì)滯后，國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床還沒有形成品牌效應(yīng)。⑦ 對(duì)機(jī)床操作人員的素質(zhì)要求比較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求比較高。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。在編程過程中，還要對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。⑥ 機(jī)床的自動(dòng)化程度高，可以減少許多的人力物力，勞動(dòng)強(qiáng)度從而降低。究其原因，國(guó)內(nèi)本土數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比落后了510年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了1015年。 二、數(shù)控加工工藝在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。加工精度高低常用加工誤差來(lái)表示，加工誤差越大，則精度越低；反之，則精度高。在減小切削層殘留面積可以采取減小刀具主、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等措施。一般背吃刀量對(duì)表面粗糙度值影響不大。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合