【正文】 加工輪廓類型、機(jī)床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用度等因素。銑床常用夾具：虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。 在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)： 盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一； 盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面； 避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案。除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。 在鏜孔加工中,若孔的位置精度要求高時(shí),加工路線和定位方向應(yīng)保持一致。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時(shí)，最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫(huà)上去（包括進(jìn)、退刀路線），這樣可為編程帶來(lái)不少方便。在數(shù)控加工工藝過(guò)程中，刀具時(shí)刻處于數(shù)控系統(tǒng)的控制下，因而每一時(shí)刻都應(yīng)有明確的運(yùn)動(dòng)軌跡及位置。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)而釀造重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見(jiàn)不鮮的。同時(shí)，在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無(wú)誤。比如，數(shù)控機(jī)床在攻螺紋時(shí)，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適應(yīng)性差。當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達(dá)到的目標(biāo)已比較明確，對(duì)其它一些問(wèn)題（諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來(lái)便可以著手?jǐn)?shù)控工序設(shè)計(jì)。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； 先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： 以一次安裝、加工作為一道工序。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度。如：以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容； 加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。在選擇并作出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。抑制自激振動(dòng)的主要措施是合理地確定切削用量和刀具的幾何角度，提高工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的抗振性（如增加接觸剛度，加工時(shí)增加工件的輔助支承）以及采用減振器等措施。自激振動(dòng)是在切削過(guò)程中，由工藝系統(tǒng)本身激發(fā)的，自激振動(dòng)伴隨整個(gè)切削過(guò)程。（4）工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩類。適當(dāng)減小進(jìn)給量可減小殘留面積，減小粗糙度值。如果降低切削用量，使用煤油潤(rùn)滑冷卻，則可減輕切屑崩碎現(xiàn)象，減小表面粗糙度。一般情況下，硬度在HB170230范圍內(nèi)的材料切削性能較好。（2）工件材料的性質(zhì) 切削塑性材料時(shí)，切削變形大，切屑與工件分離產(chǎn)生的撕裂作用，加大了表面粗糙度。殘留面積越大，表面粗糙度越大。表面粗糙度是指表面微觀幾何形狀誤差，表面波度是指周期性的幾何形狀誤差，表面層物理力學(xué)性能主要是指表面冷作硬化和殘余應(yīng)力等。工藝系統(tǒng)的各種誤差即成為影響加工精度的因素，按其性質(zhì)不同，可歸納為四個(gè)方面：工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)因受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差和工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差。在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。符合的程度越高，精度越高；反之，則精度低。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問(wèn)題，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)是不能忽略的。這是由于數(shù)控機(jī)床心比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡(jiǎn)單工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤(pán)等）上，用它控制機(jī)床加工。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但與普通機(jī)床有著一定區(qū)別。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。同時(shí)中國(guó)在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對(duì)滯后，國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床還沒(méi)有形成品牌效應(yīng)。 　　長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進(jìn)展緩慢，高檔依靠進(jìn)口的局面，特別是國(guó)家重點(diǎn)工程需要關(guān)鍵設(shè)備，主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人。它為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)提供裝備和手段，具有無(wú)限放大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效應(yīng)?！? 隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。⑦ 對(duì)機(jī)床操作人員的素質(zhì)要求比較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求比較高。⑤ 機(jī)床本身精度高，剛性大，可以選擇比較有利的加工量，生產(chǎn)效率比較高。③ 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件。① 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等單件零件的生產(chǎn)，為模具提供了合適的加工方法。