【正文】 但是在批量的上初中為了提高加工的效率一般使用卡規(guī)測(cè)量。這樣可以使刀具對(duì)工件的徑向力減為0；加工內(nèi)孔的時(shí)候可以選用45度的硬質(zhì)合金鏜刀；切削余量的選擇：切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（3）刀具的綜合經(jīng)濟(jì)性要好。刀的種類(lèi)有很多刀具備的最基本條件為：（1）刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。因而大大減少了工件裝夾的時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整輔助工序時(shí)間，對(duì)于加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換頻繁的零件具有較好的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)的選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。精度可以達(dá)到IT7IT9。主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)刀具的直線運(yùn)動(dòng)。行切削加工的過(guò)程稱為銑削加工。在普通車(chē)床上附加一些夾具和附件，不僅可以可靠的保證加工的質(zhì)量，提高加工的效率，還可以擴(kuò)大車(chē)床的使用范圍，而且大大的降低成本。各加工設(shè)備適用的場(chǎng)合：車(chē)床適用于加工回轉(zhuǎn)型小型并且大批量的負(fù)責(zé)零件的加工，如軸、套以及螺栓等。如何選擇就得看工件的尺寸和表面粗糙度的要求，在車(chē)外圓的時(shí)候可以選用CK0632，銑平面的時(shí)候可以選用X6132萬(wàn)能銑床，因?yàn)榇肆慵D有兩個(gè)垂直方向的孔系，所以不宜用普通的鉆床進(jìn)行加工，因?yàn)橐庸さ目拙葍r(jià)高，但是鉆床本身的精度就不高，而且要進(jìn)行多次裝夾，誤差較大。表1支承套機(jī)械加工工藝圖序 號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及加工1備料下料45，Φ110*90mm2車(chē)車(chē)80數(shù)控車(chē)床3銑銑臥式銑床4數(shù)控加工其余各孔及螺紋臥式加工中心，專(zhuān)用夾具5鉗去毛刺6檢驗(yàn)加工設(shè)備選擇：加工的設(shè)備的選擇是保證加工的尺寸的精確性和獲得表面粗糙度的必要前提。第二工位：鉆2*Φ15H7中心孔——鉆2*Φ15H7孔——擴(kuò)2*Φ15H7孔——鉸2*Φ15H7孔。本著先主后此，先粗厚草的原則，找出主要的孔的加工面。支承套的加工工藝。由于有兩個(gè)互相垂直方向的孔系，因而若采用普通機(jī)床加工，則會(huì)因?yàn)槎啻窝b夾二是加工的效率大大降低；而用加工中心則可以一次裝夾加工完成。17孔加工順序：忽孔（在11mm的孔底上）。60孔加工順序：粗銑精銑。內(nèi)孔35的加工順序是：鉆中心孔鉆孔鏜孔絞孔。各加工表面的選擇方案如下:，粗車(chē)既可以滿足加工的要求。 工藝方案擬定：為了保證35H7及2*15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇絞削為最終的加工方法，故需鉆中心孔鉆孔擴(kuò)孔絞孔。這種方案適合于內(nèi)孔表面為最重要的套類(lèi)零件。這種方案適合于外圓表面是最重要表面的套類(lèi)零件。圖1所示支撐套在機(jī)械加工中的主要工藝問(wèn)題是：達(dá)到內(nèi)孔的加工精度和所要求的表面粗糙度；保證軸線與A端面的相互位置度公差。實(shí)際上，無(wú)論精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)，上面的原則不可能同時(shí)符合，有時(shí)候還是互相矛盾的。⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。（2） 粗基準(zhǔn)的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。（1）精基準(zhǔn)的選擇①“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。因?yàn)樘最?lèi)零件所要求的耐磨性能要好，所以必須提高其耐磨性能，用淬火加低溫回火。因?yàn)閳D紙中的直徑尺寸較小，所以使用45鋼比較的合適，并且用鍛件或棒料都可以，45鋼可以達(dá)到所要求的性能，并且成本低，綜合成本低。支承套一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅和粉末冶金等材料制成。以及滿足各個(gè)表面的粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整支承套精度分析：圖1表面外圓Φ78(內(nèi)圓表面直徑為Φ35H7。 零件圖主要技術(shù)要求求析：支承套零件圖見(jiàn)圖1：圖1支承套零件圖從圖紙可以看出吃此支承套有兩個(gè)垂直方向的孔系，在右端面有兩個(gè)螺紋、銑一個(gè)槽。 但是支承套磨損嚴(yán)重需經(jīng)常的更換，因此必須提高支承套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及耐磨損的性能。Supporting set of nc machining process and programming Abstract: Subject mainly introduces the design method of supporting set of parts and the specific steps, must first to know the structure and function of supporting set, understand the use of the occasion to choose to use what material. Materials mainly have forgings and welding parts. Analysis part drawing, see the shape of the part of the tolerance and the degree of tolerance position, and know all the processing method to reach the processing precision, such as car can reach IT7, grinding can reach IT5, boring to reach IT7, drilling? To IT11 dog, reaming, twisted hole to IT9 to IT7, etc. These parameters. So that it can reasonable arrangement of order processing, in order to rough machining headroom in finishing for the correction. Of course in the processing, for some special surface of heat treatment of necessary, to improve its wearresisting performance! The whole article involves the process problems or most processing, involving of a broader. Therefore in the process of piling must be careful, and have the patience to consider all sorts of problems.：隨這現(xiàn)代加工制造業(yè)的發(fā)展，套筒類(lèi)零件在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用非常的廣泛，大多起著支撐和導(dǎo)向的作用。學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）題目： 支承套件數(shù)控加工工藝及編程支承套零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)目 錄