【正文】 216。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的 平面，最長(zhǎng)的圓柱面或是圓柱軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn)， 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文 10 以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面。32H7 孔定位，詳見(jiàn)數(shù)控加工工序卡。 該零件應(yīng) 先用平口鉗夾粗 精銑底面以底面 A 作為基準(zhǔn)粗 精銑上表面、臺(tái)階面和孔系，在銑削外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”定位方式，即以底面 A、 216。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見(jiàn)泵蓋零件數(shù)控加工工序卡。 名詞解釋?zhuān)? 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工 件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)。 （ 2）鏜削進(jìn)給速度的確定 取鏜削時(shí)的進(jìn)給量為 。 4．鏜削用量 （ 1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為 150m/min。 （ 2）主軸轉(zhuǎn)速 取 S＝ 530。 3． 216。 （ 2）進(jìn)給速度 216。 12mm銑削用量 （ 1）主軸轉(zhuǎn)速 取 vC ＝ 20m/min。 （ 3）進(jìn)給速度 取 vf＝ 110 mm/min。以下是計(jì)算過(guò)程。 泵蓋零件的切削用量計(jì)算 該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺(tái)階面及輪廓時(shí)，留 ；孔加工精度留 ，精鉸余量留 。半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。 （ 3）進(jìn)給量 f 的選擇 切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量 f。多次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的 2/3~3/4。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使 ap 大于硬皮層的厚度，以 保護(hù)刀尖。粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量 f 和切削深度 ap，而 盡可能選用較高的切削速度υ c。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度 ap、進(jìn)給量 f 和切削速度υ c。 選擇切削用量 （ 1） 制訂切削用量 制訂切削用量， 就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度 ap、進(jìn)給量 f 和切削速度υ c。 典型數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。 從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。 ②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。 (5)冷卻與潤(rùn)滑裝置 ①冷卻系統(tǒng)。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B 貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。通過(guò)內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向 (z 方向 )進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。剎車(chē)機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車(chē)時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。 (2)銑頭部分 銑頭部分由有級(jí) (或無(wú)級(jí) )變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。 該機(jī)床由 6 個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。下面以 XK5040A 型數(shù)控立式升 降臺(tái)銑床為例介紹其組成情況。 加工機(jī)床的選擇 數(shù)控銑床是在一般銑床的 基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別 。 在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線(xiàn)的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料、批量等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)具體分析并區(qū)別對(duì)待，靈活處理。 F．螺紋孔 2 M16H7，采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法。18mm 孔和 6 216。6H8 孔，表面粗糙度為 m，選擇“鉆 鉸”方案。7mm孔，表面粗糙度為 m，無(wú)尺寸公差要求，選擇“鉆 鉸”方案。12H7mm 孔，表面粗糙度為 m，選擇“鉆 — 粗鉸 — 精鉸”方案。32H7mm 孔，表面粗糙度為 m，選擇“鉆 — 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜”方案。該零件孔系加工方案的選擇如下。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身 的尺寸精度和粗糙度。 （ 1）選擇加工方法 ①上、下表面及臺(tái)階面的粗糙度要求為 m，可選擇“粗銑 — 精銑”方案。對(duì)既要加工內(nèi)后加工外形表面。主要過(guò)程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序，以便在較短 的時(shí)間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。32H7mm內(nèi)孔表面的垂直度要求。12H7mm 孔的粗、精加工應(yīng)分別開(kāi)進(jìn)行，并保證表面粗糙度要求。32H7mm 孔、 2 216。該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。6H8mm 四個(gè)內(nèi)孔的表面粗糙度要求很高，為 m；216。32H7mm、 216。 所需生產(chǎn)泵蓋零件的工藝分析： 該零件毛坯尺寸為 170mm 110mm 30mm 由平面、外輪廓以及孔系組成。這時(shí)就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問(wèn)題，盡可能把粗、 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文 4 精加工分開(kāi)或采用對(duì)稱(chēng)去余量的方法。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT(mén)設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工 藝凸臺(tái)或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔）等作為定位基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加工后相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。有時(shí)，銑削的底面面積較大，底部圓弧 r 也較大時(shí)，可以用兩把 r 不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。當(dāng) r 大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。 r 不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑 d=D2r，其中 D 為銑刀直徑。需要注意的是，刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑 R 限制。雖然數(shù)控機(jī)床加工精度 很高，但對(duì)一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于 3mm 時(shí)，應(yīng)在工藝上充分重視這一問(wèn)題。在分析零件圖時(shí)，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無(wú)法對(duì)被加工的零件進(jìn)行編程或造型。這種標(biāo)注方法，既便于編程，也便于協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。該類(lèi)型的泵蓋零件廣泛應(yīng)用于 汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 。 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文 2 第二章 零件圖的工藝分析及加工工藝的制定 如圖 1 所示就是我們所需加工的泵蓋零件，加工該零件所需材料為鑄鐵。并嚴(yán)格按照畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其切削參數(shù)的選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)字計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制等。它是把零件的加工工藝路線(xiàn)、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)等，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把程序單的內(nèi)容輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而控 制機(jī)床加工零件。加工中心是按照預(yù)先編好的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備，故編制數(shù)控程序在數(shù)控加工中起到非常重要的地位。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控技術(shù)是一門(mén)綜合性專(zhuān)業(yè)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、機(jī)床、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機(jī)、檢測(cè)等等。 關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、數(shù)控 編程、加工工藝、泵蓋零件加工 II 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................................................................................I 目 錄 ............................................................................................................................................................................................... II 第一章 概述 ...................................................................................................................................................................................1 第二章 零件圖的工藝分析及加工工藝的制定 ....................................................................................................................2 ............................................................................................................................................................................ 2 ..................................................................................................................................................... 3 第三章 制定加工方案和加工工藝 .............................................................................................................................................4 ................................................................................................................................................................... 4 加工機(jī)床的選擇 ............................................................................................................................................................. 5 數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu) ......................................................................................................